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纺织品整理 专业：纺织工程 班级：100101 姓名：冯程程 学校：长春工大 日期：2013年10月26日  摘要： 织物防皱整理也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。其目的是提高织物的弹性、减少折皱、提高纺织品形态的稳定性、使织物外观平挺、保持褶裥等，常见的产品有：免于熨烫的裙子、裤子、西装等。其整理工艺一般为：…… 关键词： 免烫整理、防缩防皱、树脂整理、洗可穿整理、织物形态稳定性 织物防皱整理工艺过程 姓名：魏欢 一、织物防皱整理目的 1.提高织物的弹性； 2.减少折皱，提高纺织品形态的稳定性； 3.使织物外观平挺，免于熨烫； 4.裙子、裤子等保持褶裥。 也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。 二、防皱整理原理 沉积理论：具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。 共价交联论：防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之间建立共价交联，从而： 封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化 分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力 三、发展历史 一般防缩防皱→免烫（或“洗可穿”）→耐久压烫（简称PP或DP整理）→低、无甲醛整理。 20年代：尿素－甲醛树脂； 苯酚－甲醛树脂（有颜色） 30年代：三聚氰胺－甲醛树脂。 50年代：环次乙基脲－甲醛（DMEU）； 二羟基环次乙基脲－甲醛（2D 90年代：多元羧酸。 四、一般防缩防皱 1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织物；脲+甲醛 → 树脂 → 黏胶织物；三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛 → 棉织物。其干弹性好，湿弹性差穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱 20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被推上了模拟合纤的洗可穿性能的道路，并作为与合纤争夺市场占有率的重要手段。 美国化学整理研究中心于1955年正式推出新棉布(New Cotton)，称“Wash＆Wear”。“Eeay Care”、“Non-iron”、“Mini Care”预示其性能可与合纤维媲美。这是化学整理领域中第一个里程碑。 其干弹性和湿弹性均好。缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不耐洗涤。 五、耐久压烫整理 特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形态和褶裥定形作用； 二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚丙基脲 六、无甲醛整理 织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤其是强度； 每提高折皱回复角20o，其相应强力指标下降7% ； 发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系减少织物甲醛释放 多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等 1.工艺流程 浸轧树脂工作液→预烘（拉幅烘干）→焙烘→后处理 2.工作液组成： 树脂初缩体 抗皱整理剂 催化剂（常用MgCl2润湿剂（常用JFC 柔软剂改善手感和耐曲磨性, 热塑性树脂 改善耐平磨性 70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯度，使树脂向内扩散。 控制条件： 轧液率尽量低 预烘温度不宜太高，一般80℃ 最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干 5.焙烘 目的：使初缩体与纤维发生交联反应 条件控制： 温度和时间： 催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min 高效催化剂，170℃～180℃，30～60s 烘房温度要均匀 张力 尽量采用低张力，以免内能储存，引起尺寸不稳定 良好的密封和通风排气 ； 排出CH2O，H2O，CH3OH。 6.后处理 水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 未反应的树脂 表面树脂 副产物 《》《》 1