化学清洗工艺技术的研究与应用.pdfVIP

化学工程与装备 2011年第 1期 l48 ChemicalEngineering ＆Eouipment 2011年 1月 化学清洗工艺技术的研究与应用 张立胜 ，裴爱霞 (普光天然气净化厂，四川 达州 636156) 摘 要：本文主要对化学清洗技术及工艺进行了研究，并通过在普光天然气净化厂新建蒸汽管道中的实际 应用，阐述了化学清洗工艺技术的技术指标及经济效益。 关键词：酸洗：蒸汽管道；经济效益 前言 液处理～ 清洗质量的检测一一系统恢复 水冲洗及试压的 化学清洗是随着工业发展而兴起的一门工艺技术，70 目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他 年代中期，随着我国 工业的不断发展和大型石化设备的引 疏松污垢。并对临时接管处泄露情况进行检查。冲洗时，先 入。化学清洗技术也随之进入中国，目前，已广泛应用于石 以高位注满，低点排放，并采用正反双向冲洗以便排净清洗 油、化工、机械等行业。通过化学清洗，可清除管道和设备 系统杂物。冲洗速度控制为0．25~-I．0mls。碱洗脱脂的目 内部 在建设及运行过程中产生大量污染物，提高运行效率， 的是除去被清洗系统内各种机油、油脂、防锈油等油污；且 延长使用寿命。对于不同的系统，化学清洗工艺和方法各不 可除去有机物等物理阻碍物，使酸洗过程中酸液更完全 彻 相同。本文主要针对蒸汽管道的 清洗技术进行介绍，同时 底地同清洗设备及管道的内表面接触，从而促进金属氧化物 通过其在普光气田天然气净化厂的实际应用。详细分析其技 的溶解，保证达到均一的酸洗效果。碱洗时，将水充满系统； 术指标和经济效益。 逐渐加入脱脂药剂，循环并加热。当系统内脱脂液碱度基本 l 化学清洗 目的 平衡，监视管段上油污全部除尽，即可结束脱脂． 新建锅炉及蒸汽管网系统，在制造、加工、运输、存放 酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。酸洗的目的是利 及安装过程中，会产生大量污染物，包括轧制鳞片、氧化铁 用酸洗液与铁锈、焊瘤、焊渣等进行络合和电化学反应，生 锈皮、焊渣、防锈油、表面涂层及泥沙尘土等。蒸汽吹扫可 成可溶性物质。清洗剂的选择应考虑管线材质的特殊性，同 清除管线中松散、游离的杂质、污物，但不能清除结在管道 时，为了避免管线在酸洗时受到氢离子和三价铁离子的腐 中的焊皮、焊药、焊瘤等，当蒸汽系统中机械杂质输送给汽 蚀，在醴洗系统中投加一定量的还原剂和缓蚀剂。常见的酸 轮机时．易造成汽轮机叶片撞伤损坏，造成不必要经济损失。 液有盐酸、磷酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸等，辅助药剂包括 采用化学清洗可彻底清除焊皮、焊渣、焊药等污染物，且在 缓蚀剂、渗透剂、剥离剂、氨水等。碱洗结柬后，排尽冲洗 金属表面形成一层致密的钝化膜，延长金属管道使用寿命， 水，用洁净水冲入系统，然后将配制好的酸洗液缓慢冲入系 同时，装置开车前采用化学清洗，可大大缩短蒸汽吹扫时间， 统，当酸液浓度达到一定值时，逐渐升温使酸洗液的温度控 节约蒸汽用量，降低蒸汽吹扫费用，提高经济效益。 制在一定范围内。酸洗流速应能将酸洗液中不溶或难溶的悬 2 化学清洗工艺方法 浮物带走，不能沉积在弯管处影响装置运行的安 全。当系 蒸汽管道化学清洗一般采用循环清洗法，即将清洗液用 统内陵洗液浓度、铁离子含量基本达到稳定。维持 l小时 泵加压后在管道内进行系统循环的方法来脱除锈蚀。一般流 基本不变，并且监视管段内锈垢完全除尽时，即可结束酸洗． 程如下：水冲洗及系统试压一一碱