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材料性能实验指导书 张学萍 刘志远 沈 阳 理 工 大 学 二 零 零 年 三 月  目 录 实验一 硬度实验………………………………………………………………. …… 3 实验二 材料力学性能综合实验……………………………………………………… 17  前 言 《材料性能》这门课的实验是该课的重要组成部分，是该理论课的基础，正确地掌握实验的理论和方法，对提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力有重要意义。 编写本实验指导书，是根据《材料性能》教学大纲及教材的有关内容、又根据我院设备、仪器实际情况编写的，这样，与教材的内容相一致，便于安排实验教学。本实验指导书将部分单项实验改为综合实验，材料力学性能综合实验不仅使学生建立完整的知识体系，还能有效地提高学生的整体思维能力和总结概括能力。 本实验指导书适用于：材料专业 编者 200年3月 实验一 硬度实验 实验目的 掌握洛氏、布氏和维氏硬度的基本原理及测试方法。 根据材料的性质正确选择硬度计类型及压入条件。 熟悉各种硬度值之间的换算。概述 硬度试验操作简便，对工件损伤小，可在零件上直接测试，故在生产实践中应用很普遍。 硬度所表征的不是一个确定的物理量，它是衡量材料软硬程度的一种性能指标。硬度值的意义随试验方法而不同。硬度试验基本上可分为压入法和刻划法。对于以压入法进行的硬度试验，其硬度值是表示材料抵抗另一物体压入其表面的能力，洛氏、布氏和维氏硬度都属于压入法硬度试验。 洛氏硬度试验法。 1.洛氏硬度是以压痕的深度来表示 材料的硬度值。图1-1为洛氏硬度试验 原理图。 测试洛氏硬度时，用规定的压头， 先后施加两个负荷：预负荷F0和主负 荷F1。总负荷F= F0+F1。图1-1中， 0-0位置为未加负荷时的压头位置；l-l 位置为施加10kg预负荷后的位置，压 入深度为h1；2-2位置为加上主负荷后 的位置，此时压入深度为h2；3-3位置 图 1-1 洛氏硬度试验原理 为卸除主负荷后由于弹性变形的恢复而 使压头略微提高的位置，此时压头的实际压入深度为h3。由主负荷引起的残余压入深度h=h3-h1，用此来衡量金属硬度值的大小。若直接用h来表示硬度，则会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值反而大的现象。不符常规。为了适宜人们认为数值愈大硬度值愈高的习惯概念，人为规定，用一常数K减去h来表示硬度的太小，并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位。因此，洛氏硬度值的计算公式可写成： 　 式中：h1—预加负荷压入试样的深度(mm)； h3—卸除主负荷后压人试样的深度(mm)； K一常数。A和C标尺K=0.2mm，B标尺K=0.26mm。 因此，洛氏硬度值的计算公式还可以写成： 试验时，可选用不同的压头和不同的主负荷，洛氏硬度标尺也随之变化。表1-1为各种洛氏标尺及试验条件。 表 1-1 各种洛氏标尺及实验条件 金刚石 120°圆锥 钢球1/16″ 钢球1/8″ 钢球1/4″ 钢球1/2″ 160 A F H L R 100 D B E M S 150 C G K P V 表1-1 中最常用的是HRA 、HRB、HRC等三种。表1-2为这三种洛氏硬度标尺的试验条件和应用。 表 1-2 三种洛氏硬度标尺的试验条件和应用 洛氏硬度值测量范围HR 标尺 压头形状 预负荷（公斤力） 主负荷（公斤力） 总负荷（公斤力） 符号 大致相当的维氏硬度值 表盘上刻度的颜色 应用 20-67 C 金刚石120°圆锥 10 140 150 HRC 240-900 黑 碳钢、工具钢及合金钢等淬火和回火后的硬度 25-100 B 1/16″钢球 10 90 100 HRB 60-240 红 有色金属及合金退火锅等低硬度零件的硬度 70-85 A 金刚石120°圆锥 10 50 60 HRA 390-900 黑 碳化物、硬质合金及表面硬化零件等 2. 洛氏硬度计的操作规程 洛氏硬度计由机体、加荷机构、测深机构和压头等组成。 1）根据试样的材质、形状和尺寸选择压头、负荷，并安装到位； 2）试样平放在载物台上，将压头对准试样表面待测部位； 3）顺时针转动载物台升降手柄使试样接触压头，继续转动手柄使百分表的小指针指向红点，这表明预负荷已加完，此时要求大指针不偏离刻度盘零点±5个刻度； 4）转动刻度盘使其零点对准大指针