石材锯切生产资料.docVIP

（一）大锯组 1．大锯组主要设备 大切机：又称大锯，共5台，用于锯切荒料。 台车：共16台，用于放置荒料。 摆渡车：连接荒料堆放区与大锯切割区，主要用途为运送台车至大切机。 修边机：用于切割个别不规格荒料的表面及边角使其平整，便于放置在台车上锯切。 倒边机：用于根据锯切方向调整荒料在台车上的放置位置。 龙门吊：将待切荒料从荒料堆场吊装至大切台车处。 大切机 台车 龙门吊 摆渡车 修边机 倒边机 2．大锯组主要辅料 2.1 水泥：用于待切荒料底部与垫木之间的加固，根据天气原因一般晴天水泥干透时间为6h左右，阴天一般为8-9h左右。 2.2 塑料尖： 又称红晶，用于间隔锯切时毛板间的间隔，起到加固作用。 2.3 塑料灌胶孔：放置在缝隙或裂痕较严重的荒料的缝隙或孔洞处，便于向内灌胶。 2.4 胶水：主要是用168网胶，用于荒料的背网、喷网等，灌胶一般用2:1的163A胶：163B胶，也称灌浆胶。 2.5 间隔铁：间隔大锯上相邻两条锯条，根据待切荒料所需的厚度选择间隔铁规格。 2.6 大锯锯条：即切片，长约3.2m左右，1.72cm的间隔下每台大锯上约装有80片锯条。主要是切片上的金刚石锯齿来切割荒料，一般若缺损5颗以上金刚石需更换这片切片。一般使用周期视切割荒料材质及厚度而定。 2.7 A字木架：荒料锯切快要完成的时候，用于间隔整颗荒料与台车两面铁架，起到固定整颗荒料的作用，避免毛板塌散。 2.8 尼龙绷带：用于在锯切过程中对锯切至一半的荒料进行捆绑加固，避免锯切过程中发生断裂。 2.9 磨刀石：大锯使用到一定程度会出现大小片情况，需要用磨刀石来对其进行调整，在磨切过程中取出粘附在锯片金刚石上的杂质。 3．主要操作流程图 4．操作流程详细说明 4.1 由《委托加工单》填写《生产跟踪单》并确定荒料切割方向和厚度。同时确定是否需要背网灌胶等加固作业。 4.2 对不规则荒料需要进行修边作业，并根据锯切方向使用倒边机对荒料在台车上的摆放进行调整。 4.3 龙门吊将荒料吊至台车，荒料底部放置垫木，放置平稳之后再用水泥填补荒料与垫木之间的空隙，起到加固作用，避免锯切时荒料倾斜或塌散。 4.4 缝隙较多的荒料需根据荒料材质和具体要求进行不同的加固作业： （1）背网上胶 在规则荒料的表面背网，并刷网胶，使其在锯切时候不会断裂。注意在上胶前保证表面整洁无砂石杂质。 （2）灌胶 对部分裂痕较多且内部孔洞缝隙较多的荒料应进行灌胶作业，将塑料灌胶孔粘附在裂缝上，通过塑料孔对内部用灌浆胶进行灌胶，避免在锯切时发生崩塌。 （3）喷网 将边角的网布切碎与网胶混合，喷洒在裂缝较多的较不规则荒料表面，起到加固作用。这种方式加固的效果较好。如下图： （4）石条固定 使用长条大理石粘贴在有明显缝隙荒料侧边，作为加固。 4.5等待胶水和水泥干透后由摆渡车将台车运至大锯，再将台车升至锯面下，贴近锯面。切割方向有两种，即正切反切，正切垂直于的天然纹理切割，反切沿着石材天然纹理的水平方向切割 4.6锯切时锯片在齿轮带动下做前后运动，荒料随台车向上抬升。荒料刚开始锯切时进刀速度应放慢，随后每小时记录一次速度并逐渐加快进刀速度或速度不变。星白一类质地较硬的荒料刚开始速度为10cm/hour，木化石一类的荒料则可达到15 cm/hour，最快不超过25 cm/hour。 4.7锯切一段时间后，荒料顶部与底部用塑料尖将毛板隔开，防止锯片卡到毛板。底部塑料尖应随锯切的进度适时向下调整。部分荒料需要用尼龙绷带进行捆绑加固，待锯切快结束前1小时左右，用A字木架对整颗荒料进行加固。并随时注意锯切过程中出现的各种断裂情况或设备问题，如锯片上金刚石掉落需及时停机更换或检修。 4.8 锯切结束后，缓慢降下台车，并运出大切机。下台车时，若荒料底部未切透，应用铁片钩，撬棍以及平铲切割底部剩余的连接部分以及清理缝隙的砂石；若毛板发生断裂，应用板车小心卸下断裂毛板，放置于板车后再进行拼接、背网。 4.9 每台大锯每半个月各轴承加一次润滑油，每台约一桶润滑油左右，每桶200kg。 5．大锯组操作注意事项 荒料上台车加固时底部木条垫起太高易造成切割即将完成时跑刀切割出现断裂，则已切好的部分人工拆卸，继续切割，必要时要改变切割方向；在切割后期出现断裂，则已切好的部分，小块荒料作废或与其他荒料拼切加固并同时切割。