首采面轨顺修护安全技术措施(8.4).docVIP

朱集矿井1111（1）首采面轨顺底抽巷 维修加固安全技术措施 施工单位 编制日期 单位负责人 施工负责人 技术员 朱集矿井1111（1）首采面轨顺底抽巷 修护安全技术措施 一.工程概况 1111（1）首采面轨顺底抽巷由于地压原因，巷道变形量大，底鼓严重，影响打钻及回风，根据项目部安排，由巷修队进行卧底整道、补打点柱、锚索，特编写此措施。 二、施工地点及长度： 施工地点为1111（1）首采面轨顺底抽巷，施工长度7#联巷向南1600m，巷道规格尺寸为4400*3400mm，支护形式为锚联网+索。巷道采用全负压通风。 三、施工准备： 锚索 锚索机 手镐 风镐 铁锹 手推车 编制袋 圆木点柱等 四、施工方法及顺序： 方法：采用风镐卧底，无级绳绞车出矸，在保证通风断面的同时，补锚索、单体、木垛、注浆进行加固。 顺序： 1、安排机电工对轨顺底抽巷斜巷上口绞车、下口无极绳绞车、信号进行恢复，保证正常使用。 2、对斜巷“一坡三挡”设施进行恢复，保证齐全，并对轨道进行调整，避免阴阳道，保证轨道铺设符合要求。 3、对斜巷台阶进行调整，局部台阶严重变形处重新铺设，保证正常使用，并将帮部外露长锚杆、杂物剪除。 4、每班施工前对施工段进行找顶工作，避免大块矸石、杂物坠落伤人。 5、施工前将巷道内杂物清理干净，对巷道内失效锚索、锚杆进行补打，保证巷道支护完好；在施工点前20m范围内设风帐一道，喷雾一道，做好防尘工作。 6、采用从7#联巷向南施工，首先进行卧底整道，保证巷道正常通风及行车，再从7#联巷向南维护加固。 7、矸石、锚索、木垛采用无极绳绞车打运。 顺序：恢复无级绳绞车――运料――移尾绳轮――挑梁、施工点柱、木垛（运料）――移尾绳轮――挑梁、施工点柱、木垛（运料）。 五、卧底及施工点柱、木垛、锚索技术要求： 1、锚索采用Φ22*4300mm，大托盘配长锚索，400×400×1mm平钢板配长300mm的11#工字钢平放 2、走向挑单体支柱+Ⅱ型梁棚（或11#工字钢梁）：单体（纵向3排，排距1.2m，3m一组，1组3柱），每根工作阻力不低于10t。每300m左右设置泵站一处，用以.单体液压支柱补液。挑棚必须成直线，相邻两挑棚的间距误差不大于100mm。两个挑棚的工字钢梁端头间距不得大于300mm。单体支柱初撑力不得小于12Mpa。 3、巷中设置木点柱一排，点柱直径采用Φ200~Φ300mm优质圆木，长度不小于2.6m,间距1m。 4、底抽巷中每隔30m设计木垛一处（中对中），木垛采用长3.2m和1.4m，断面300×300mm的方木垛成，长木与巷道轴线平行。 5、所有钻场处用木垛叠实，长木3.5m，短木两种规格，一种0.5m，另一种1.0m，木垛叠成楔形，保证钻场部位帮部与巷道成一直线状。 6、卧底深度为保证巷道全高为2.2m 7、局部破碎段喷注 （1）喷浆密封 为了提高后续注浆效果，防止注浆时跑漏浆液，需要喷射混凝土封闭围岩。喷浆超前工作面300m进行，喷层厚度为70~100mm，喷层范围为顶板全部和两顶板以下1.5m高度。 喷浆拌料要均匀，混凝土配比：水泥:黄沙:石子=1:2:2（重量比）。 （2）注浆加固 混凝土喷层稳定后，进行注浆，注浆材料可选择425#硫铝酸盐快硬水泥或化学浆液。水:快硬硫铝酸盐水泥的水灰比为0.9~1。水灰比为0.9时50kg水泥需45升水；水灰比为1:1时50kg水泥需50升水。注浆超前工作面250m进行。 注浆管规格：Φ×2600×1.8 mm。注浆管长度2600 mm；深孔3200 mm，封孔深度为 mm，孔径42mm，注浆压力2.5~3.0 MPa。—帮部—顶板。 六、安全措施 1、顶板管理措施 （1）坚持敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。 （2）找顶时都必须由有经验的老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头的危岩、悬矸、浮矸。找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。 （3）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮，找顶范围内严禁有其他人员进入。 （4）找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 2、轨道、台阶铺设安全管理措施 （1）轨距：900mm，误差-2～5mm；轨枕间距：600mm，误差-50～50mm；轨面距腰线为1000mm。 （2）接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm； （3）轨枕铺设要求：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，轨枕对齐的一端距钢轨230mm； （4）轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。 （5）台阶头尖距腰线1m（垂距），外边缘距