泵体零件的加工工艺夹具设计【加工Φ98孔】.doc

毕业设计（论文） 题目 ??泵体零件的加工工艺夹具设计 摘 要 本设计专用夹具的设计零件加工过程的基础上。主要孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 ABSTRACT Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements. Keywords: box type parts; technology; fixture;  目 录 摘 要 II ABSTRACT I 1 加工工艺规程设计 4 1.1 零件的分析 4 1.1.1 零件的作用 4 1.1.2 零件的工艺分析 4 1.2 泵体加工措施 5 1.2.1 孔和平面的加工顺序 5 1.2.2 孔系加工方案选择 5 1.3 泵体加工定位基准的选择 6 1.3.1 粗基准的选择 6 1.3.2 精基准的选择 6 1.4 泵体加工主要工序安排 7 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 9 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 1.7 时间定额计算及生产安排 23 2 加工Φ98孔夹具设计 27 2.1 车床夹具设计要求说明 27 2.2车床夹具的设计要点 28 2.3 定位机构 29 2.4夹紧机构 30 2.5零件的车床夹具的加工误差分析 31 2.6定位销选用 32 2.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 32 2.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 33 总 结 35 参 考 文 献 36 致谢 37  .1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是泵体,泵体零件的加工质量，泵体零件的加工质量，并确保组件正确安装。.1.2 零件的工艺分析 泵体类零件图。泵体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：1）以宽度为145的底平面加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工；2-Φ11mm孔。 （2）以Φ98H7mm的支承孔为加工面。这一组包括：Φ98H7mm、、2-Φ5mm孔。 （3）以Φ32凸台面为加工面。这一组加工表面包括：Φ32凸台面铣削加工；2-RC3/8螺纹孔 （4）以φ130大端面为加工面 主要加工表面