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辽宁工业大学 齿条机械工艺规程 设计说明书 题目：62W544B齿条机械工艺规程设计 院 (系)：机械工程与自动化学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 目 录 一、 零件工艺分析------------------------------------2 二、 零件工艺路线------------------------------------2 三、 工序设计----------------------------------------3 1.平端面，打中心孔-------------------------------------3 2.粗车外圆, 车退刀槽-----------------------------------5 3. 钻φ12孔，铰φ12孔---------------------------------6 4. 钻φ3孔，铰φ3孔-----------------------------------8 5. 旋风铣刀铣齿----------------------------------------9 6. 精磨外圆--------------------------------------------10 四、 钻床夹具设计------------------------------------11 五、 参考资料目录------------------------------------12 零件机械加工工艺规程设计 一．零件的工艺性分析 本题目CA6140普通车床 、Z550立式车床 。零件材料合金代号为40Cr , 其力学性能:用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质，正火状态下使用，表面淬火硬度一般在40-50HRC，σb685MPa，σs490MPa，δ16%，ψ40%，硬度241-286HBS。毛坯形式为棒料，生产纲领为大批生产。零件的加工表面简单，多采用车削和钻削加工方式，对于零件上部￠3孔采用专用家具提高加工质量和加工效率。零件的加工多采用右端面作为基准，定位可靠，基准统一。 二．确定工艺路线 该轴类零件加工过程分析： 1．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。 2．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。 对双顶尖要求： ①双顶尖具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。 ②双顶尖安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。 拟定工艺路线如下： Ⅰ 车端面，打中心孔 Ⅱ 粗车外圆, 车退刀槽 Ⅲ 钻φ12孔，铰φ12孔 Ⅳ 钻φ3孔，铰φ3孔 Ⅴ 旋风铣刀铣齿 Ⅵ 精磨外圆 三．工序设计 1车端面，打中心孔 1.平右端面、打右中心孔 1）加工条件 工件材料：40Cr 机 床：CA6140 夹 具：三爪卡盘 量 具：游标卡尺（量程0～150 精度0.02） 加工要求：Ra3.2 刀 具：45°端面车刀（硬质合金） 1)平右车端面： 由表5-2查得取fz =0.36mm/r =223 T=60min 根据公式得，=m/min 机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×70/（3.14×22）=1013.3r/min 由机床转速表 4-1 取=1120 得实际 时间定额的计算 辅助时间Tf=0.0058min 作业时间Tz=Tj+Tf=0.0348min 2)打右中心孔 1）加工条件 工件材料：40Cr 机 床：CA6140普通车床 夹 具：三爪夹盘 刀 具：φ5中心钻 2）计算切削用量 钻φ5孔： 由 表 4-10 取f=0.15mm/r 由 表 5-21 查得切削速度=21m/min 机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×21/（3.14×5）=1273.8r/min 由机床转速表 表 4-9 取=1120 得实际vc=πd0n/1000=3.14×5×1120/1000=17.6m/min=0.29m/s 时间定额的计算： 切入行程=(D-d1)/2×cotkr+2mm=(5-0)/2×cot60°+2=3.443mm 切出行程计算切削长度=2mm 基本时间Tj=l/fn=2/0.15×1120=0.012min Tf=0.0024min Tz=Tj+Tf=0.0144min1 2.平左端面、打左中心孔 1）加工条件 工件材料：40Cr 机 床