C650车床杠杆加工工艺与夹具设计.docVIP

毕业设计说明书 专　　业： 机械制造与自动化 班　　级： 姓　　名： 学　　号： 指导老师： 二O一四 届毕业设计（论文）任务书 一、设计题目(附图)： C650车床杠杆加工工艺与夹具设计 零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、零件图、毛坯图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 第一部分 工艺说明书 零件图分析： 结构工艺性分析： 该零件为一般性的零件，结构简单，刚性较好，主要加工面为内孔、端面、立面、键槽。 技术要求分析： ㈠尺寸精度,形状精度及表面粗糙度分析： Φ25的通孔为主要定位工作面、Φ25的孔和Φ45孔的左端面为定位基准面。102所在的左端面表面粗糙度为12.5um、102所在的上端面表面粗糙度为3.2um、Φ25槽的左右工作面的表面粗糙度为1.6um、Φ25槽的上表面的粗糙度为3.2um、Φ45外圆左端面的表面粗糙度为1.6um、Φ45外圆的表面粗糙度为1.6um、Φ44外圆右端面的表面粗糙度为1.6um、Φ5平底孔的底面表面粗糙度为12.5um、15所在的左端面的粗糙度为3.2um。其余表面均采用不切除材料处理。 ㈡位置精度分析： 加工顺序确定与定位基准有关，一般是“先加工粗基准后加工精基准，先加工主要表面再加工次要表面”的原则。 毛坯的确定： 毛坯类型的确定： 本杠杆采用铸造的方法成型。铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。 由于HT200（老牌号HT18-36）铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。由于该零件在工作过程中经常受到冲击载荷，采用这种材料，零件的强度也能保证，该零件的材料选择HT200（老牌号HT18-36）。整个外形尺寸不大，所以，可采用铸造成型。另外，该零件结构比较简单，在毛坯制作时，可考虑毛坯形状与零件尽量接近。 毛坯结构，尺寸和精度的确定： 简化零件结构细节。由于零件为中批生产，精度一般加工余量等级G,单边余量为2。 毛坯图 工艺路线的拟定： 主要加工表面的确定： 102所在的左端面表面粗糙度为12.5um、102所在的上端面表面粗糙度为3.2um、Φ25槽的左右工作面的表面粗糙度为1.6um、Φ25槽的上表面的粗糙度为3.2um、Φ45外圆左端面的表面粗糙度为1.6um、Φ45外圆的表面粗糙度为1.6um、Φ44外圆右端面的表面粗糙度为1.6um、Φ5平底孔的底面表面粗糙度为12.5um、15所在的左端面的粗糙度为3.2um。其余表面均采用不切除材料处理。 其余表面一次加工完成。 2工序尺寸计算 铣削端面 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 粗铣 0.12 2 20 20 半精铣 0.05 1 18 18 镗削外圆柱面 工艺路线