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结构和型号 额定电压在lkV以下的称为低压电容器，lkV以上的称为高压电容器。lkV以下的电容器都做成三相、三角形连接线，内部元件并联，每个并联元件都有单独的熔丝；高压电容器一般都做成单相，内部元件并联。外壳用密封钢板焊接而成；芯子由电容元件串并联组成，电容元件用铝箔作电极，用复合绝缘薄膜绝缘。电容器内衣绝缘油（矿物油或十二烷基苯等）作浸渍介质。 电力电容器 电容器的型号 额定电压多为10.5kV、6.3kV、35kV等，低压的为：0.23kV、0.4kV、0.525kV等 电容器的接线 三相电容器内部多为三角形接线，补偿方式分为低压分散（或就地）补偿、低压集中补偿、高压补偿几种。右图为低压分散（或就地）补偿接线图。 图中的电动机同时又是店容器的放电装置。 电容器的接线 电容器的安全运行 电容器应在额定电压下运行。如暂时不可能，可允许在超过额定电压5％的范围内运行；当超过额定电压1.1倍时，只允许短期运行。但长时间出现过电压情况时，应设法消除。 电容器应维持在三相平衡的额定电流下进行工作。如暂不可能，不允许在超过1.3倍额定电流下长期工作，以确保电容器的使用寿命。 装置电容器组地点的环境温度不得超过+40℃，24h内平均温度不得超过+30℃，一年内平均温度不得超过+20℃。电容器外壳温度不宜60℃。超过如发现超过上述要求时，应采用人工冷却，必要时将电容器组与网路断开。 电容器的保护 (1)容量在100kvr以下时，可用跌落式保险保护； 100kvr~ 300kvr时，用采用负荷开关， 300kvr 以上时，用采用断路器保护。 (2)用合适的避雷器来进行大气过电压保护。 电容器的保护 (3) 每个电容器上装置单独的熔断器，熔断器的额定电流应按熔丝的特性和接通时的涌流来选定，一般为1.5~2倍电容器的额定电流为宜。 (4)电容器不允许装设自动重合闸装置。主要是因电容器放电需要一定时间，当电容器组的开关跳闸后，如果马上重合闸，电容器是来不及放电的，在电容器中就可能残存着与重合闸电压极性相反的电荷，这将使合闸瞬间产生很大的冲击电流，从而造成电容器外壳膨胀、喷油甚至爆炸。 问题：为什么并联电容器与其断路器之间装设一组氧化锌避雷器？ 装设氧化锌避雷器是为了防止电力电容器在拉、合操作时可能出现的操作过电压，保证电气设备的安全运行。 电容器的投入和退出 当功率因数低于0.9、电压偏低时应投入； 当功率因数趋近于1且有超前趋势、电压偏高时应退出。 发生下列故障之一时，应紧急退出： ①连接点严重过热甚至熔化； ②瓷套管闪络放电； ③外壳膨胀变形； ④电容器组或放电装置声音异常； ⑤电容器冒烟、起火或爆炸。 电容器的投入和退出 注意事项：(1)电力电容器组在接通前应用兆欧表检查放电网络。 (2)接通和断开电容器组时，必须考虑以下几点： 　①当汇流排(母线)上的电压超过1.1倍额定电压最大允许值时，禁止将电容器组接入电网。 　②在电容器组自电网断开后1min内不得重新接入，但自动重复接入情况除外。 　③在接通和断开电容器组时，要选用不能产生危险过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应低于1.3倍电容器组的额定电流。 　 电容器的操作 (1)在正常情况下，全所停电操作时，应先断开电容器组断路器后，再拉开各路出线断路器。恢复送电时应与此顺序相反。 (2)事故情况下，全所无电后，必须将电容器组的断路器断开。 (3)电容器组断路器跳闸后不准强送电。保护熔丝熔断后，未经查明原因之前，不准更换熔丝送电。 (4)电容器组禁止带电荷合闸。电容器组再次合闸时，必须在断路器断开3min之后才可进行。 电容器运行中的故障处理 (1)当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。 (2)电容器的断路器跳闸，而熔丝未熔断。应对电容器放电3min后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，则可能是由于外部故障或电压波动所致，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上检查、试验，若仍找不出原因，则应拆开电容器组，并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前，不得试投运。 (3)当电容器的熔丝熔断时，应向值班调度员汇报，取得同意后，在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象，可换熔丝继续投入运行。如经送电后熔丝仍熔断，则应退出故障电容器。 电容器运行中的故障处理 处理故障电容器应注意的安全事项 处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两则的隔离开关，由于电容器组经放电电阻(