电解锰行业清洁生产技术推行方案一、总体目标：到2012年底.pdfVIP

电解锰行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标： 到 2012 年底，全国电解锰行业产能约 278 万吨，产量约 170 万吨。如电解锰行业全面推广 这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗平均由约 7000-7500kw·h/吨降低 到 6000-6500kw·h/吨，全行业降低能耗 17亿kw·h/年；废水产生量由 595万吨/年降到 180万 吨/年，减排 410万吨/年；减排回收重铬酸钾 1360吨/年；减排回收锰 4870吨/年；减排氨氮排 放量 1.8-7.7 万吨/年；减排锰渣量 500 万吨/年。应用阶段技术普及率达 15-20%，推广阶段技 术普及率达 20-40%。 二、应用示范技术 序号 技术 适用范 技术主要内容 解决的主要问题 技术 所处 应用前景分析 名称 围 来源 阶段 1 电 解 锰 电解锰行 ①电解极板从起槽、钝 ①在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m） 1、提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量， 自主 应用 电 解 后 业及其它 化、漂洗、烘干到剥离、 电解后序工段上，实现精准度在±1mm左 消除废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电 研发 阶段 序 工 段 类似湿法 检验、浸油和入槽的一 右的机械手控制和操作；减少电解车间 解车间粉尘和噪声； 连 续 抛 冶金行业 体化清洁生产技术；② 工人数量50%左右；②分别削减阴极板挟 2、对年产3万吨电解锰企业，不仅年可减排废水 沥 逆 洗 阴极板挟带液及清洗液 带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量 约2万吨，减少新鲜水耗1.2 万吨，分别减排和回 及 自 控 的减量化，人工剥片的 60%-80%；③阴极板从出槽到开始钝化的 收锰约60吨，重铬酸钾约17 吨，年物料成本节约 技术 自动化；③实现该技术 100余万元，每年还可节省人员成本600万元（300 时间控制在40s；④洗板工序用水量与工 的设备化和自动控制。 人×2万元），年收益大约700余万元； 艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰 3、提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环 铬离子的循环利用；⑤剥离工序人工剥 境污染、改善劳动条件，发展循环经济，实现清洁 片的自动化。 生产和可持续发展。 2 电 解 锰 电解锰行 ①以隔膜压滤机作为 ①在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣 1、降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患， 锰 粉 酸 业压滤工 反应器，用阳极液进行 锰残留率由3-5%降低到1.3%以下，并实 减少锰渣中的硫酸根、氨氮及重金属离子对环境污 浸 液 二 序