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第 4 期 　　　　 　　　　　　　王明江 应用智能控制技术优化轮胎硫化控制系统 　　　　　　　　 　　　　　　 219 应用智能控制技术优化轮胎硫化控制系统 王明江 (河南轮胎股份有限公司 ,河南 焦作　454003) 　　摘要 :采用中控 PLC 、智能温控器及压力仪表等替代原三针记录仪 ,实现轮胎硫化外温的闭环控制和记录 ;利用 电动机变频调速技术,使硫化用水的压力恒定 ,并取消一次水供水泵 , 降低电能消耗; 取消硫化机冷凝水排放的疏水 阀,实现由温度和定时控制相结合的冷凝水自动排放方式 ,节约蒸汽用量 ;在硫化机上加装轮胎胎号输入装置 ,使轮胎 硫化过程参数的历史查询更为方便。 　　关键词 :轮胎 ;硫化 ;控制系统 ;智能控制 　　中图分类号 :TQ330. 4 + 7 　　文献标识码 :B 　　文章编号 (2003) ( ) 　　目前 ,我国橡胶行业所用的生产设备与国外 现对硫化机硫化工艺过程 步序 的控制。同时 , 相比处于比较落后的状态 ,特别是在设备的自动 通过输出单元控制集成式电控气阀组的开启与关 控制方面 ,差距更大。硫化机作为轮胎的主要生 闭 ,控制硫化机的进汽、进水及排水 ,实现硫化过 ( ) 产设备 ,其控制系统的好坏、自动化水平的高低将 程 步序 的自动控制 ,但无法采集、处理、记录过 直接影响轮胎硫化的质量。在日益激烈的市场竞 程控制数据 ,不具备生产过程中的工艺参数统计 争环境下 ,如何提高轮胎硫化机自动控制水平以 功能 ,各硫化工艺参数的调整比较麻烦 ,现场工作 及工艺参数控制精度已成为提高轮胎产品质量的 量很大。 一个至关重要的环节。 (2) 目前, 国内硫化机外压温度的控制普遍采 用带有比例调节功能的三针记录仪 ,通过调节气 1 　轮胎硫化控制系统存在的主要问题 动薄膜调节阀的开启量 ,控制进入硫化机蒸汽室 硫化机控制系统在硫化过程中受外界因素影 的蒸汽流量 , 实现硫化过程中外压温度的控制。 响较多 ,例如胎坯的初始温度、胶囊内过热水的温 在硫化过程中产生的蒸汽冷凝水通过每台硫化机 度、模具温度以及传热面的导热性能等。在实际 的疏水阀排入冷凝水主管道中。 生产中总是按照较差条件来确定硫化时间 ,通常 由于三针记录调节仪为机械式结构,其温度 所采用的硫化时间比理想的延长 20 % ,工程机械 信号的变化是通过毛细管内的液体根据热膨胀的 轮胎则延长 30 % , 以确保轮胎完全硫化。采用这 原理来采集 ,压力信号的变化通过压力弹簧管的 种传统的方式控制轮胎硫化既浪费能源、降低生 受压变形来采集 ,存在着测量误差大 ,动作反应迟 产效率 ,也影响轮胎的质量。同时 ,在控制系统和 钝、滞后等弊端。机械式三针记录调节仪根据测 控制元器件方面存在以下几个问题。 量采集的信号通过气动比例放大器将控制气源信 ( 1) 目前, 国内硫化机普遍采用只有数字逻辑 号送至硫化机外压气动薄膜调节阀 ,调节其开启 控制功能的 PLC ,通过 DO 模块驱动接触器控制 量 ,