P043011〈物料评审(MRB)报告〉执行异常考核方案.pdfVIP

P043011〈物料评审(MRB)报告〉执行异常考核方案.pdf

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P043011〈物料评审(MRB)报告〉执行异常考核方案.pdf

行政规章 文件 标 题 〈物料评审(MRB)报告〉执行异常考核方案 P0430 编号 制定部门 品质部 归属 相关 制程 生产类 版本 02 制定日期 2014-6-5 类别 项目 管制 目 录 一丶目的 二丶范围 三丶权限 四丶作业流程 五丶时效 六丶异常考核 七丶其它 八丶附表及记录表单 核准 总经办 审核 制订人 文件 标 题 〈物料评审(MRB)报告〉执行异常考核方案 P0430 编号 一丶目的 为及时处理不合格品,提高运作效率,明确责任,便于操作。 二丶范围 适用于本公司进料、制程、成品及仓储产品 三丶权限 3.1 品质部负责品质异常的判定与跟踪,MRB违规的考核提报; 3.2 采购部/生产部提出MRB报告或主导MRB评审会议的召开; 3.3 营业部主导召开的MRB评审会议; 3.4采购部/生产部/营业部/工程部/品质部为MRB评审会成员。 四丶作业流程 4.1 进料/外发加工品由IQC/QA进行品质判定,判定为”NG”品要附报告给采购员/外发跟单员, 若采购员/外发跟单员对判定结果存在争议,可提出MRB报告或召开MRB评审会议,给采购 课长、品质课长会签,交营业部终裁。 4.1.1 MRB评审报行的异常描述栏必须填写清楚(具体数据或比率),由现场品质组长进行确认 所填内容的真实性,并对待评审的不良样办进行代表性确认后再给品质课长/生产课长 审核. 4.1.2 若MRB判定为特采,由IQC/QA贴AOD标签以示区分; 4.1.3 若MRB判定为挑选,由品质部指定部门挑选使用,所挑出的不良品退回供应商或加工 商,并提供[全检返工返修报告],由相关供应商或加工商承担相应工时; 4.1.4 若MRB判定为退货,IQC在产品上用退货标识隔离。 4.1.5MRB评审结果由生产部负责对产品进行标识、隔离,品质部对MRB判定终裁结果进行跟 踪,结案后统一交课长审核归档。 4.2 制程中发现的品质异常,品质部判定后如生产部有异议,可根据实际情况可提出MRB报告或 组织召开MRB评审议。 4.2.1 MRB判定为挑选,由责任部门安排人员对该批产品进行挑选使用,QC对挑选品质进行 现场监督。 4.2.2 MRB判定为返工,由责任部门安排人员对不良品进行补救工作,使之成为合格产品。 4.2.3 MRB判定为报废,则按[报废作业指引]执行。 2

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