节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，降低地….pdfVIP

超超临界压力锅炉的发展及应用 节约一次能源，加强环境保护，减少有害气体的排放，降低地球的温室效应，已越来越受到 国内外的高度重视。我国电力总装机容量已逾3 亿KW，但火电机组平均单机容量不足 10 万k W，平均供电煤耗达399g ／（kW·h），比国外先进水平高70～80g ／（kW·h），高出25 ％以上，资源浪费太大，废气排放严重。从目前世界火力发电技术水平来看，提高火电厂效率的 方法除整体煤气化联合循环 （IGCC）、增压流化床联合循环 （PFBC）外，还有超超临界压力 技术 （USC）。我国已经把大幅度提高发电效率、加速发展洁净煤技术的超超临界机组作为我 国可持续发展、节约能源、保护环境的重要措施。 1 超超临界压力锅炉的发展 世界上第一台实验性的超临界锅炉是西门子公司根据捷克人马克·本生 1919 年的专利方案 制造的。超超临界机组并不是按步就班由22．2MPa、538℃／538℃向上发展的，蒸汽参数经 历高—低—高的过程。1949 年原苏联安装了第一台超超临界试验机组，直流锅炉出口参数为2 9．4MPa、600℃ （12t ／h），经节流至 15MPa 后通入汽轮机，以后又生产了29．4MPa、 650℃型号为P—100—300 的100MW 机组，作为改造中压机组的前置级。1956 年西德投运 1 台参数为34MPa、610℃／570℃／570℃、容量为88MW 的机组。 美国在50 年代末投运了2 台具有代表性的超超临界机组，菲罗电厂6 号机组，容量为 125M W、参数为31MPa、621℃／566℃／538℃；艾迪斯顿电厂 1 号机组，参数为34．3MPa、 649℃／566℃／566℃、容量为325MW。费城电力公司的这台艾迪斯顿1 号机从1960 年开 始按设计参数运行8 年，后因出现一些故障，主要是材料问题，1968 年起参数降为31MPa、 610℃／557℃／557℃。美国一开始就试制这样高参数的超超临界机组，不可避免地频繁发生 事故，故不得不降低参数运行。在开发初期，过高的蒸汽参数超越了当时的技术水平。以后将蒸 汽降至24．1MPa、538℃～566℃，并逐步完善，这种蒸汽参数保持了20 余年。 日本引进美国的技术并结合欧洲的适合变压运行的本生式直流炉，成功地开发了超超临界机组。 在 1989 年和 1991 年成功地投运2 台700MW、31MPa、566℃／566℃／566℃的机组， 运行情况良好，可用率水平很高。1998 年投运主蒸汽和再热蒸汽温度均为600℃的原町2 号1 000MW 机组，该机组实测发电机端效率达44．7％。 欧洲在1995～1999 年间至少投运9 台蒸汽压力28．5MPa～31．0MPa、温度545℃～58 7℃的超超临界机组，在建的还有 10 台，并将蒸汽温度提高至600℃以上。其中丹麦已投运的 2 台超超临界机组的热效率可达47％～49％。 2 蒸汽参数的选择 机组的蒸汽参数是决定机组热经济性的重要因素。一般，压力是 16．6～31．0MPa、温 度在535℃～600℃的范围内，压力每提高 1MPa，机组的热效率上升0．18％～0．29％； 新蒸汽温度或再热蒸汽温度每提高 10℃，机组的热效率就提高0．25％～0．3％；如果采用二 次再热的机组就比一次再热机组的热效率高1．5％～2．0％。现在常规的超临界机组采用的蒸 汽参数为24．1MPa、538℃／566℃。超超临界机组一般采用二次再热，其参数为：31．0M Pa、566℃／566℃／ 566℃或31．0MPa、593℃／593℃／593℃或34．5 MPa、64 9℃／593℃／593℃。超超临界机组的供电端效率见表 1 所示。 随着参数的提高，对材料的要求、产品开发的技术难度、机组的造价也越来越高，比较超超临界 机组的3 种参数，前2 种现实性更大些。随着科技的不断发展，到2005 年超超临界机组的参 数可为33．5MPa、610℃／630℃／630℃；到2015 年参数可达40MPa、700℃／720℃ ／720℃。 3 超超临界压力锅炉的关键技术 超超临界压力锅炉的关键技术是多方面的，在设计和制造上都有高难技术，如材料的选择、 水冷壁系统及其水动力安全性、受热面布置、二次再热系统汽温的调控等，其中热强度性能高、 工艺性好、价格低廉的材料的开发是最关键的问题。 3．1 材料 早期的超超临界锅炉使用了大量的奥氏体钢，而奥氏体钢比铁素体钢具有高的热强性，但热 膨胀系数大、导热性小，抗应力腐蚀能力低、工艺性差，热疲劳和低周疲劳性能（特别是厚壁件） 也比不上铁素