冶金工程原理.docVIP

冶金工程 钢铁工业是国家的基础工业之一，钢铁产量往往是衡量一个国家工业水平和生产能力的主要标志，钢铁的质量和品种对国民经济其它工业部门产品的质量，都有着极大的影响。 提高效率的长远发展需求提供促进作用无论是什么企业要挑战的是一个网络盛行、信息快速普及以及无国界竞争的时代，如何运用独特的商业模式提升企业的生产力、反应力，已是企业的首要问题，由于当前冶金行业投资过热，新建企业逐渐增多，同时国家加大了宏观调控的力度，尤其是近期国家关于淘汰落后产能、节能减排等一系列调控政策的实施，形成了冶金企业重组以及部分落后企业被淘汰出局的格局把铁矿石还原成生铁的连续生产过程高炉冶炼 (2)从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气 (3) 在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 (4) 炼出的铁水从铁口放出 (5)铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。 (6) 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 3.炼钢 炼钢，就是通过冶炼来降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。 主要方法有三种： 氧气转炉炼 用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法。自50年代初投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速推广，逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。 电弧炉冶炼 电炉熔炼工艺包括： 1）、装料 2）、熔化期：占一半以上冶炼时间，耗电达三分之二，包括起弧、穿井、电极回升、熔清、吹氧助熔。 3）、氧化期：脱碳、脱磷、升温 4）、还原期：造还原渣，以碳硅为主要还原剂，脱出钢中氧、硫，调整成分和温度。 5）、出钢：当钢水成份温度合格，脱氧良好，炉渣变白，流动性好，即可向炉内加入终脱氧剂，然后出钢。出钢温度比液相线高出70—120℃。 （3）平炉炼钢 从外部供给热量因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，除钢铁原料中各元素氧化产生热量外，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量 1 铁矿石的开采 铁矿石的开采铁矿石的开采方式主要有露天开采、地下开采和液体开采。 2）铁矿石的富选 铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分和分级和选别作业。 3) 铁矿粉造块 铁矿粉造块的方法主要分为烧结法和球团法。 2高炉炼铁1) 高炉炼铁的过程 a） 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。 b） 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 c）在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 d） 炼出的铁水从铁口放出。 e） 铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。 f） 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 2） 高炉炼铁特点 （1）高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。 （2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。 （3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。 3）铁合金生产 铁合金的用途 合金添加剂脱氧剂孕育剂。 1.3.2生产方法 铁合金的生产方法主要有碳还原法（高炉、电炉）、金属热还原法及电解法。 4）炼钢用原材料 炼钢用原材料可分为金属和非金属两类 金属材料 金属料主要指铁水（或生铁块）、废钢和铁合金。 非金属材料 非金属料主要指造渣材料、氧化剂、冷却剂等。 5）炼钢的基本任务 a） 脱碳并将其含量调整到一定范围。 b）去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金 属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等） c） 调整钢液成分和温度 d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。 6）转炉、平炉炼钢 转炉炼钢法主要包括底吹酸性转炉炼钢法、碱性转炉炼钢法、侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法、氧气顶吹转炉炼钢法（LD法）、 氧气底吹转炉炼钢法及顶底复合吹转炉炼钢法。 转炉炼钢法基本原理 在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600或更高）温