基于ANSYS新型两板式注塑机拉杆抱闸螺纹的设计和分析.docVIP

基于ANSYS新型两板式注塑机拉杆抱闸螺纹的设计与分析1 有限元模型的建立 　　注塑机使用一个电机驱动四个抱闸装置，为保证动模板在开合模时，速度快、平稳且能准确的停留在拉杆的任意位置，要求抱闸螺母具有重载传动兼自锁功能，故选用锯齿形螺纹。 　　拉杆的锯齿形螺牙在空间上为螺旋线，由于螺旋升角小，可简化成而为轴对称模型。为了获得精确的螺牙模型，使用ANSYS的APDL语言建立拉杆和抱闸螺母的二维几何模型，如图1，其中锯齿形螺纹按GB/T 13576.3-1992绘制。 　　 　　图1 锯齿形螺纹标准 　　模型采用plane轴对称单元，通过APDL语言控制螺牙部位的网格大小，划分出质量较好的网格单元。其中单元数为29151，节点数为86015，网格如图2所示。 　　拉杆和螺母按合金钢定义，材料性能,表1。 　　表1 材料属性 　　 　　 　　图2 模型单元情况 　　2 边界条件 　　螺母的端面为Y方向的位移约束，螺母的外圆面为X方向的位移约束。基于圣维南原理，拉杆的一端施加的压力为P。模型约束情况如图3。 　　 　　其中 Q——注塑机合模力，N 　　d——拉杆直径，mm 　　n——拉杆数目 　　拉杆与螺母螺牙之间的接触，设定螺母为目标面，拉杆为接触面，通过APDL语言快速的选择接触面并定义接触面组。摩擦模型为库伦摩擦，其中摩擦系数为0.15。 　　 　　图3 模型约束的情况 　　3 结果分析 　　通过采用增广lagrange非线性接触算法进行计算，得到拉杆与螺母的应力分布云图，如图4。 　　 　　图4 模型应力分布云图 　　拉杆材料选用的是20Cr，实际使用时采用调质处理，其屈服强度σs大于540 MPa，抗拉强度σb大于800 MPa，对等效应力进行线性化处理后，最大等效应力为498.3MPa，小于屈服强度540MPa，符合强度要求。 　　各螺牙根部最大应力与西田正孝首先采用L?Maduschka方法求出了载荷P的分布,然后通过光弹性试验研究了对应于P的应力分布相符。由此可知，螺纹的有限元模型的建立是正确的。 　　螺杆和螺母的位移分布云图，如图5。 　　 　　图5 模型合位移分布云图 　　拉杆最大合位移为0.243mm，而模型是取拉杆的一部分，实际位移是远小于0.2432mm，满足注塑机的设计要求。 　　螺杆和螺母接触压力分布云图，如图6。 　　 　　图6 模型接触压力分布云图 　　接触压力对拉杆的磨损与疲劳断裂有着重要影响，并保证抱闸装置提供足够的锁模，拉杆的最大接触压力为249.126MPa，力满足设计要求。 　　4 结论 　　本文采用ANSYS的APDL语言对螺纹进行参数化建模、有限元分析和后处理，得出如下结论： 　　(1)螺纹连接的前三个螺牙，承受主要的轴向载荷，各齿之间受载是不均匀的，与西田正孝首先采用L?Maduschka方法得到的结果相同。 　　(2)通过有限元校核直径为Φ240拉杆，满足强度要求，比传统设计校核方法(直径为Φ260)节省材料14.9%。 　　(3)有限元分析方法的结果与实际的受力情况相符，对螺纹连接与新产品的设计研发和优化提供了重要的依据。