大连某炼油厂加氢反应器吊装方案.doc

炼油厂120万吨/年加氢精制装置 加氢反应器吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 某石化建设公司 2009-2-20 1、工程概况 某石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置，建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。装置中的大型关键设备加氢反应器重184t，其规格为φ3193×22716mm，该设备的安装特点是重量大，安装难度高，设备壳体为复合材料，对吊耳的设置有一定的限制。 2、编制依据 2.1设备图纸 2.2技术装备能力 2.3施工现场吊装环境 2.4施工人员技术素质 2.5工期要求与经济指标 3、执行标准 3.1石油化工工程起重施工规范(SH/T3536-2002) 3.2石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999) 3.3起重机械安全规程(GB6067-85) 3.4起重吊装指挥信号(GB5082-85) 3.5大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-2003) 3.6 设备吊耳（HG／T21574-2008）。 4、反应器吊装主要技术参数 设备位号 设备名称 规格(mm) 重量(t) 备注 R2101 反应器 φ3193×22716 184 安新 5、吊装方法 采用400t履带式起重机主吊，160t汽车吊抬尾辅助吊装。 6、受力分析 6.1重心位置计算 已知： 裙座环重 p1=4t 裙座板重 p2=10t 壳体及部分内件重 p3=170t 吊装重量 G=p1+p2+p3=184t 重心位置距底部 χ=[p1×190＋p2×(380＋4920/2)＋p3×(380＋4920＋15356/2)]/G=2235420/184=12149mm=12.15m 6.2起吊初态主辅吊车受力 主吊车受力 N2=(2.5×22756＋184×11960)/23056=97.9t 辅助吊车受力 N1=184＋2.5－97.9=88.6t 起吊初态辅助吊车受力最大，其值为88.6t 7、吊车技术参数选择 7.1辅助吊车160t吊选用杆长L=13.6m，工作半径5m，配重37t，吊钩110吨用。吊钩重1.3t，钢丝绳倍率13分支，额定起重量110t。 吊装计算载荷:QJ=K(Q＋q) =1.1×(88.6＋2) =99.7t ＜N=110t 安全 式中 q:吊索具重 K:动载系数 7.2主吊车吊装技术参数选择 主吊车400t履带吊选用工况SDB2，杆长42m，工作半径15m，配重43+135+260t，吊钩选用400吨用，钢丝绳倍率2×11，吊钩重8t，额定起重量N=296t。 核算承受全部载荷时：QJ=K(Q＋q) =1.1×(184+12) =216t＜N=296t 安全 式中： q:吊耳、吊索、吊钩重量之和 K:动载系数 8、吊索具选择 8.1主吊耳选择：主吊吊耳选用顶盖板式吊耳，能力250吨。 8.2辅助吊耳选择：辅吊吊耳选用板式吊耳，设在裙座1350的位置上，详见附图。 8.3主吊索具选择：主吊索选用巨力集团生产的压制钢丝绳索具，产品编号为WAF110，长L=20m，2根4分支使用(卸车时用2根，吊装时用1根)，单支允许工作载荷=98.8t，考虑吊索与卸扣连接处折减有效分支系数为n=4×0.75=3分支。 计算载荷: QJ=K(Q＋q2)=1.1(184+4)=206.8t q2:吊索、吊耳重量之和 允许总载荷 P总=P×3=98.8×3=296.4t ＞QJ 安全 配套使用连接卸扣选用巨力集团生产的，产品编号为S-BX300-6卸扣1只。 8.4辅助吊索具选择 辅助吊索选用巨力集团生产的压制钢丝绳索具，产品编号为WAF82，L=14m，1根，4分支使用，单支允许工作载荷为P=54.9t。 考虑吊索与卸扣连接处折减，有效分支系数为n=4×0.75=3分支。 允许总载荷 P总=P×3=54.9×3=164.7t ＞QJ=99.7t 安全 配套使用连接卸扣，选用巨力集团生产的产品，编号为S-BX150-4 卸扣一只。 9、吊装安全距离计算 9.1吊装高度计算: H=(L2-R2)1/2+H1-h1 =(422-152)1/2+2.59-5.3 =36.5m 式中: L 杆长 R 工作半径 H1 起重臂轴距地面高度 h1 吊钩高度 9.1纵向安全距离 S=H-h-Ｌ1-h2 =36.5-23.8-5.4-0.8 =7m 式中： H 吊装高度 h 反应器吊装高度（含吊耳） Ｌ1 吊索与卸扣高度 h2 基础高度、地脚螺栓高度 9.3反应器与吊臂间距离计算 采用作图法求得安全距离S2=3m。 满足吊装要求 10、使用主要机具设备及措施用料 10.1使用主要机具、设备汇总表 序号 名称 规格 单位 数量