弹簧管压力表维护检修规程.docVIP

弹簧管压力表维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围： 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。 1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.3 构成及功能 该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 1.4.2 规格 环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80% 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 对维修人员的要求： 维修人员应具备以下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及压力表在其中的作用； c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧； e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.铭牌及刻度盘应清晰无误； b.零部件应完好齐整并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮咬合应适宜； f.端子接线应牢靠（电接线压力表）； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求。即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。即： a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整； c.压力表管路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确（指电接点压力表）。 2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求。即： a.说明书、合格证、入厂检定证书齐全； b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。 c.压力表上应贴有效期范围内的合格标志。 3．维护 3.1 日常维护 每班至少进行两次巡回检查。内容包括： a.向当班工艺人员了解压力表运行情况； b.查看压力表指示是否正常； c.查看表体，连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀； d.发现问题应即使处理，并作好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括： a.每周进行一次压力表外部清洗工作； b.定期进行压力表排污。 3.2 定期校核 3.2.1 校准周期 校准周期为6个月。 3.2.2 校准仪器 标准压力表：0.4级 标准真空表：0.4级 压力表校验器 万用表（校电接点压力表用） 3.2.3 校准接线 校准接线如图1所示。 图1(下图) 3.2.4 零值误差校准 压力表在升压校准前和降压反向校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若误差超过允许值，应重新定指针至合格为止。 3.2.5 指示基本误差校准 校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。 改变压力校验器输出压力、使标准指针依次缓慢地停在各个分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。在测量上限处耐压三分钟（重新焊接后的弹簧耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准点进行反向校核。若误差超过允许值，则调节压力表示值调节螺钉，直至合格为止。 3.2.6 回程误差校准 回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。 3.2.7 轻敲位移校准 轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即在正向与反向校准的所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理游标和机芯活动部分，直至合格为止。 3.2.8 校准质量标准 校准后的压力表应达到第1.4.1条规定的性能指标。 3.3 故障处理 常见故障及处理方法见表1 现象 原因 处理方法 无指示 阀门未打开 打开阀门 垫圈将引压接头堵塞 取下压力表疏通后再装上 指示不稳定 管路梢有阻塞 消除阻塞现象 指针与表面或玻璃摩擦 清除摩擦现象 表1 4. 检修 4.1 检修周期 该压力表每12个月进行一次检修。 4.2 检修内容 4