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什么是产能规划？ 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小] 产能规划是工业工程工程师其中一项很重要的工作，也可以叫作产能分析或者产能评估。所谓产能规划是指以产品的预估需求为参考，对生产这些产品的制造资源进行分析与规划。产能规划一般有两种，其一是新产品的产能规划，考虑新产品未来的预估产量，对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行规划；其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划，此规划是建立在现有的资源和产量预估上的，也就是需要规划出为应对下一个阶段的产量需求，需要增加多少线体、人力以及加班率等。最简单的产能规划例子如下：假设有一个新产品在一条新线完成组装工序，预计这个产品在一个月内的产量为，产品组装的节拍时间是秒，假设每个班次上班小时，每天开个班次，线体的效率是，计算需要多少线体数？首先假设不加班，那么计算如下：工作中心效率 每个班次上班时数 每天班次数量 工作天数 工序节拍时间 每月产量 加班率 需求线体数 可以看到，当不加班的时候，需要两条组装线才能满足需求。如果考虑加班，那么就想以加班率来补充一条线的产能，这样就有：工作中心效率 每个班次上班时数 每天班次数量 工作天数 工序节拍时间 每月产量 线体数 需求加班率 可以看到，当只有一条线体的时候，加班率要才能到达需求，这显然是不合理的。那么还有什么方案呢？例如可以试试每天安排个班次，只有一条线，那么我们可以计算出需要上班的天数也就是说，在只有一条线的情况下，只有每天工作小时，每月工作天才能满足需求。复杂的产能规划需要用到产品的工艺路线、生产订单等信息，通过计算可得到某段时间内各个工作中心的负荷，对比工作中心的最大产能和负荷，可计算出需求线体数或者加班率。 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小] 生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢？我认为必须要考虑以下几点：1、物料是否齐备。2、熟悉公司产品、了解产品加工工序。3、材料使用途径。4、了解市场需求。5、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。6、生产进度的有效跟踪与控制。7、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。8、信息需及时反馈与跟进。9、适当考虑异常情况。10、了解车间产能11、管理好独立需求。12、质量情况及品质控制。13、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。14、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。15、了解物料的性能。16、物料的采购周期及到料情况跟进。17、合理地调配人员。18、跟MC联系保证物料的供给。19、与工程、技术部门联系技术支持。20、制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。 上一篇：什么是产能规划？ 下一篇：家电制造企业生产计划策略 生产部提高生产效率改善方案 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小] 一:主要问题点1、? 组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。2、? 现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。3、? 清尾速度慢。4、? 拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。5、? 品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。6、? 员工流失率高，新员工多。7、? 来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。8、? 物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。9、? 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。10、? 组装拉问题多。1)? 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。2)? 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。3)? LQC没有做QC报表。4)? 部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。(一)?? 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况