冲压模具设计手册【荐】.pptVIP

1 LAYOUT資料: PITCH料寬.工站及 3-1 端子銅材類下料沖切間隙,以料厚4%~5% 單邊間隙,而STRIPPER INSERT之間隙視 料厚而定,以0.003/SIDE---0.005/SIDE為宜. 3-2 不繡鋼類下料沖切刀間隙,以料厚5%~7% 單邊間隙,而STRIPPER INSERT之間隙視 料厚而定,以0.003/SIDE---0.005/SIDE為宜. 4-1 大量模DIE INSERT之框內厚至少為5MM ,而STRIPPER INSERT之框內後至3MM. 4-2 小量模因考慮模具大小問題DIE INSERT之 框內厚至少為4MM,而STRIPPER INSERT 之框內厚至少3MM. 5-1 大沖子或異形沖子為減少加工時間及成本,在設計 上減少不必要之肉厚改善.(如下圖) Confidential 1/? 2007.10.9 REV:A 冲压壓模具設計手冊 TECONN MM 送料PITCH MM 閉合高度 GM/PCS 成品毛重 T 使用機械 厚x寬xCON 使用材料 MM 衝切間隙 2 沖子所需之剪斷力=周長x厚度x材 料標準之剪應力. 3.刀口零件間隙: 4.下磨刀口肉厚: 5.沖頭改善: 原沖子形狀改為: 可減少此段之PG(光學磨床)研磨加工時 間及金錢,但不影響沖子之本身功能. 5-2 原沖子形狀改為.(如下圖所示) 減少肉厚以減少研磨時間及成本,但還不影響沖 子強度沖子根部尺寸太大,則光學研磨會磨掉很 多材料,而造成沖子壓槽被磨掉. 6.SIDE CUT站之DIE INSERT間隙0.1不做 落料斜度且INSERT分割.如下圖: 若PITCH為2.54而SIDE CUT做2.64,而送料至 導料銷處靠導料銷校正使PITCH保持2.54,所 以會0.1MM之間隙,又因沖子後側有導引靠肩 ,所以落料會有向後之空間所以此站不需做 落料斜度,料會自然下落. 圖:6 7.下料過切接點要在轉角處才不會產生粉屑,如圖所示: 下料站第一支沖子要先下平面,第二支沖子在下斜度, 這樣成品外形較順暢. 圖:7 8.沖子下料之形狀盡可能不要做成完全尖角,非中要尺寸 至少給0.1R,這樣做DIE INSERT,STRIPPER INSERT時可 減少轉角清角之困難.如圖所示: 圖:8 9.下料刀口設計注意四周包住廢料,以防止跳屑.如圖所示: 圖:9 10.刀口入子分割處要在兩根端子之間,以免造成端子上有 許多磨痕.如圖所示: 圖:10 11.沖子根部之設計最薄勿小於2.5mm以免沖子強度不足, 易斷裂. 12.有半沖切之端子在設計時,為防止TAIL在折彎處會擠 胖倒刺超過規格,再刀口設計時要加上修正值, 約0.015~~0.02/SIDE.如圖所示: 圖:12 13.為防止料條在模具內扇形控制不易,在端子整個 下料切開時,或TAIL半沖切之後,要加扇形調整 工站. 14.沖子設計時,考慮其共用性,可減少備品費用,如 BTB之TAIL的半沖切及輔助腳成形沖子. 15.沖子CLAMP設計多用標準品勿用非規格品. 16.剝料鑲件再設計時,若是採取分割式PROFILE研磨 ,則逃沖子之讓位處,亦以砂輪加工設計,勿以EDM 放電加工,以節省費用及時間.如圖所示: 圖:16 17.下磨刀口墊片繪制注意.如圖所示: 圖:17 18.向上彎曲成形時,因STRIPPER/PUNCH/DIE之間成形時 間點的關係,所以成形形狀做在STRUPPER INSER上而 不要做成沖子. 圖:18 18-1 成形形狀做成沖子,合模時材料被PAD與DIE壓緊且材 料被DIE INSERT之高枕彎曲,而沖子在打下料也無無 完全成形直角.如圖所示: 18-2 成形形狀時STRIPPER INSERT上,而且下模要加LIFT 合模時PAD INSERT會與LIFT先將材料夾緊後才一起下 壓沖成型,所以成型後呈直角. *要考慮時間點之問題,而決定成型零件做STRIPPER INSERT 還是PUNCH上. 19.向下彎曲成形時,也要考慮STRIPPER/PUNCH/DIE之 間成形時間點的關係,所以成型零件做成沖子而不 做在STRUPPER INSER. 圖:19 19-1 成形形狀做成沖子且下模不需要做LIFT.如圖所示: 19-2 成型做在PAD INSERT 因未合模時材料已先STRIPPER INERT高枕彎曲,而