锌电解沉积电解槽2.pptVIP

锌电解沉积电解槽 目录 1.简介 2.结构 3.工作原理 1.简介 　　　电积锌生产用的电解槽是一种长方形的槽子。一般长1.5～4.5m，宽0.7～1.2m，深1～2.5m。阴、阳极板交错装在电解槽内，出液端有溢流堰和溢流口。各电积锌厂使用的电解槽的大小、数目及制作材料不尽相同，电解槽的数目及大小是依据选用的电解参数及生产规模确定的。近年来由于采用大阴极板和机械化剥锌，电解槽的尺寸也随之增大。电解槽按制作材料分类主要有钢筋混凝土电解槽、塑料电解槽、玻璃钢电解槽等。电解槽的长度由选定的面积电流、阴极板数量及极间距离而确定；宽度与深度由阴极板面积而确定。 　　　同时，为了保证电解液的正常循环，阴极边缘到槽壁的距离一般为60～100mm，槽深按阴极下缘距槽底400～500mm考虑，以便阳极泥沉于槽底。槽底为平底型和漏斗型。 2.结构 （1）阳极 　　　锌电积的阳极是不溶阳极，要求具有良好的导电性；在电积过程中能够防止氧和硫酸的侵蚀，不应含有能溶于电解液的杂质；还应具有一定的机械强度，在电积过程中不致弯曲与扭歪。 　　　目前电积锌使用的阳极有铅银合金阳极、铅银钙合金阳极和铅银钙锶阳极等。我国大部分工厂采用铅银合金（含银0.5％～1％）阳极，其制造工艺简单，但由于含银较高而造价较高。阳极有铸造阳极和压延阳极。近年来Pb-Ag-Ca（Ag0.25％，Ca0.05％）三元合金阳极和Pb-Ag-Ca-Sr（Ag0.25％，Ca0.059，6～1％，Sr0.05％～0.25％）四元合金阳极被越来越多的电积锌生产厂家所重视，这种阳极具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长（6～8年）、造价低、使用时表面形成的PbO2及MnO2较致密使析出锌含铅低、降低阳极电势从而降低电能消耗等优点，但其制造工艺较复杂。阳极由极板、导电棒、导电头和绝缘条组成。铅银合金板有压延和铸造两种。压延板强度大，寿命长；铸造板制造方便，重量轻，但寿命较短。板面可做成平板式或格网式两种。格网阳极与同样尺寸的平板阳极相比，表面积要大，因此在同样大的电流下，格网阳极的电流密度较小，有利于降低氧在阳极上的超电压，重量轻，但强度较差，易弯曲，且不易清理阳极泥。阳极板的尺寸应比阴极小些，沉没于电解液中的各边比阴极小20mm为宜，一般尺寸为高980mm，宽620mm，厚6mm。导电棒为断面12～14×40～46mm的紫铜板，为使阳极板与棒接触良好，将铜棒酸洗包锡后铸入铅银合金中，再与极板焊接在一起。这样还可以避免硫酸侵蚀铜棒形成硫酸铜进入电解槽而污染电解液。铸造阳极可将极板与导电棒同时浇铸；压延阳极先铸好棒后再焊接。导电棒端头紫铜露出的部分称为导电头，与阴极或导电板搭接。阳极板的两个侧边装有聚乙烯绝缘条或嵌在导向装置的绝缘条内，可加强极板强度，防止极板弯曲发生接触短路。 （2）阴极 　　阴极由极板、导电棒、导电片、提环和绝缘条组成，。极板为纯铝板材。阴极一般长1020mm，宽600～900mm，厚3～5mm，导电棒由铝浇铸而成，浇铸时在特制的模子里与极板浇铸相结合。阴极表面要求光滑平整，否则会引起锌的沉积粗糙与结晶不匀。为减少阴极边缘形成树枝状结晶，阴极要比阳极稍大。导电棒与导电头用螺钉连接，也可用铆接或焊接。焊接导电头的接触电阻比用螺钉连接要低。导电头一般用厚约5～6mm的紫铜板做成。为了防止阴阳极短路及析出锌包住阴极周边，造成剥锌困难，阴极板的两边缘各装有聚氯乙烯或聚丙烯塑料条。在软化温度下与极板粘接，粘接质量好，寿命可达3～4个月。如有塑料条脱落，可返回再粘压一次。 为了适应机械化剥锌的需要，现在有些工厂在电解槽两侧固定有聚氯乙烯绝缘导向装置，而阴极两边缘不需另外包塑料条。 阴极尺寸依生产规模而变化，生产规模较大的工厂，多采用较大的阴极。一片阴极浸在电解液里面积平均为1.75m2，而多数工厂采用1.0～1.5m2的阴极。目前所建新厂均趋于采用大阴极。　　　 一个槽内所装阴极数取决于生产规模及面积电流。大型电解槽所装阴极数已超过100片。 3.工作原理 用已经净化的硫酸锌溶液作为电解液，以铅银合金板（含银1%）做阳极，压延铝板做阴极，在直流电的作用下，阴极上析出金属锌（称阴极锌），在阳极上放出氧气。随着过程的不断进行，电解液中的锌越来越少，硫酸含量越来越多，至一定程度后就不再供沉积之用。这时的电解液叫废电解液（电解废液）。废电解液连续不断的从电解槽出液端溢出，一部分与新液混合供电解液循环使用，一部分送浸出车间供浸出用。每隔一段时间将阴极取出剥下析出的锌熔化铸锭，成为成品锌。阴极铝板经过清刷处理后，再次装入电解槽中，进行电解沉积。