印染厂100道工艺大全表.docVIP

100道工艺大全表 序号 工艺名称 工艺作用 来自德国的设计 1 产品花型设计 来自德国设计师的手笔 2 小稿纸样 3 筛选设计花型 德国的设计和欧洲的设计、英国的设计不一样。我们的设计语言叫做历久弥新的优雅，它能经历时间的考验。综上所述，整个设计我们将用德国的设计语言，我们将通过高质量的细节设计以及线条的表现来体现出大气独特的造型，我们将生产出高品质的产品。 4 设计花型配套版 5 设计产品款式 6 审核款式配套 7 大稿纸样 对一个产品的定位，产品的本身，它的性能，它的整个设计比例是否纯粹，是否有实用性都是雅妮华福考虑的因素。我们看重它是否简单、优雅，它的形式能否创造更多的功能性，能否带给消费者时尚的感觉。都是通过一系列的设计团队创造出的细节体现。 8 审核大稿纸样 9 出计划书 10 描稿 把设计描绘到纸稿上。 11 确定尺寸 12 图案分色 13 描稿前处理 14 描稿后处理 15 描稿审核 制版工艺 16 出制版通知 最先进的德国蓝光制版机，价值300万人民币，国内现存2台，雅妮华福是引进蓝光制版机国内第一人。 17 确定制版尺寸 18 确认制版网目 19 激光制版/蓝光制版 20 喷蜡 21 （曝光）激光制版需要 22 水洗 23 确认花型制版 技术中心 24 花布打样计划书 25 铺布 坯布来厂时为方包，坯布长度约为360米，拆开包装后码放在中转推车上，将布头露在外面。通常每轴布为4000米。棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气），　热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。退煮漂一体机印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。 下厂批量生产 前处理工艺 50 检布 使用验布机及部分工具，对织物的棉节、杂物、断经、断纬、脱纱、竹节、织物经纬密度、疵点、幅宽、织物长度进行检测。作用在于：尽可能的控制投入生产中的原坯布在质量上合格，防止不良品的出现。棉纤维在纺成纱或并成线时，有很多短而松散的纤维露出在纱线的表面，加上织布时经过织机的磨擦，表面就形成一层短绒毛层。这种短绒毛层如果不加以去除，不但使织物表面不光洁，同时也影响产品的处理质量，而且在印染加工中还会产生各种疵病，织物在退煮漂前要经过烧毛处理。我公司目前使用的是气体烧毛机（煤气），　热度为800-1000度。布轴快速旋转，将双面的绒毛烧掉，进入灭火箱，凉水浸泡，然后刷掉脏物。退煮漂一体机织物进行磨毛后保暖性好，手感舒适印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。汽蒸目的是使染料与纤维充分结合。印花实际是局部染色，所以蒸汽对染料得色量的影响很大，当蒸汽饱和时，得色量就高为保证活性产品的水洗牢度和沾色牢度等各项指标达到标准，目前公司决定活性印花产品水洗2次，深色系的产品（主要为深红色或深兰色）需要水洗3次。印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。现有两种柔软方式，一为化学柔软剂，印花布用工作液浸泡进行处理，改善手感，工作液包括柔软剂、光亮剂、柔软剂等，环保、无毒、无害；二为物理方法，气流摔打柔软机，摔打使纤维膨胀，手感柔软，健康环保。将花布在一定温度、压力作用下,起到表面光亮和挺实的作用。印花后的布匹要充分的烘干，防止风印、搭色，同时有利于染料的固色和提高染色牢度。在活性产品中如含有金粉、珠光粉、罩印白等，需要先进行焙烘固色，固色的时间和温度对活性染料的色光同样有影响。固色时间过长或温度过高，都会导致活性颜色灰暗。固色时间过