硫铵工序喷淋式饱和器的改进措施.docVIP

硫铵工序喷淋式饱和器的改进措施 杨永利 张 管 陈 涛（陕西黑猫焦化有限责任公司，韩城715403) 初冷器后煤气中的含氨量一般在6～8g/m3。在通过HPF法脱硫后，进入硫铵装置煤气中的含氨量为3～4g/m3。喷淋式饱和器后的氨含量不大于30 mg/m3，否则会腐蚀后续工序的设备与管道，导致洗脱苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影响正常生产。当氨含量不合格的煤气进入甲醇生产装置后，在压缩阶段会产生碳铵结晶，造成活塞环磨损，影响其正常运行；还会堵塞系统换热器，导致停车检修；影响精脱硫系统催化剂，造成堵塞，从而导致系统被迫停车检修。因此，彻底脱除煤气中的氨是十分必要的。 1 饱和器改造前的情况 1.1 饱和器结构及配置 原系统配套的饱和器结构型式为同心圆式，见图1。硫铵母液进入饱和器本体后，通过环形筛板分配至下部喷淋带。煤气进入到饱和器内环区域，经数根DN250mm的煤气弯管穿透环形筛板区域，呈旋转式进入喷淋带，内筒与外筒之间的通道为700mm, 煤气穿过喷淋区域后，从内圆下部经伞状煤气分布器（以下称锥形帽）捕雾后，进入内圆区域旋转向上，从DN1000mm的中心管离开饱和器。锥形帽上300mm处设置不锈钢喷头（半球形，配置小孔），用于系统二次喷淋和洗水，喷淋量约50 m3/h。 硫铵母液进入外圆锥形底部，从DN400mm降液管进入饱和器下部，经D