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二甲醚生技术产主要有：?????甲醇液相脱水法，甲醇气相脱水法和技术经济指标最好的合成气一步法合成二甲醚。?甲醇液相脱水法是加热的硫酸与甲醇的混合使甲醇脱水而生成二甲醚，其反应过程为甲醇在硫酸存在下通过生成硫酸氢甲酯，再生成二甲醚，其反应式如下：????????????????H2SO4 ＋ CH3OH → CH3HSO4 ＋ H2O?????????????????CH3HSO4 ＋ CH3OH → CH3OCH3 ＋ H2SO4?????该法反应温度低，转化率较高，但由于硫酸对设备材质的腐蚀性大，残液与废水量大，残液处理方法不配套地，环境的污染严重。??? 甲醇气相法是将甲醇汽化后，甲醇以蒸气的形式通过分子筛或氧化铝固体酸催化剂，在催化剂的作用下使得甲醇脱水生成二甲醚。国内外的大多数二甲醚厂使用该法。其反应方程式如下：?????????????????2CH3OH → CH3OCH3 ＋ H2O?????合成气一步法合成二甲醚是将合成气通过既有合成甲醇功能又有脱水功能的双功能催化剂，在催化剂的协同作用下合成二甲醚。其反应式如下： ??????????????? CO ＋ 2H2 → CH3OH????????????????????????????????????2CH3OH → CH3OCH3 ＋ H2O?????????????副反应：?? CO ＋ H2O → CO2 ＋ H2?????????????????? 但该法目前还处于工业性试验阶段，尚无大规模工业装置投入运行。???? 甲醇气相脱水制二甲醚是目前工业上最为成熟的工艺路线，具有原料来源广泛；流程短；操作条件温和；无设备腐蚀；“三废”排放低；甲醇转化率、选择性高；能耗低；产品质量高。?????我公司开发的甲醇气相脱水生产二甲醚工艺采用反应--分离一体化新工艺，无需将反应气体全部冷凝后再送入精馏塔分离，反应气体经换热回收热量后，直接进入精馏塔进行分离，节省了物料在塔内再次汽化的能量。该工艺具有明显节能效果。甲醇汽化塔的合理设计，无需作任何调整可直接使用精甲醇或粗甲醇作生产原料。所研制的催化剂转化率、选择性高，使用寿命长。????反应器采用本公司开发的逆流换热式反应器，冷热气体在反应器内逆向流动换热，可以充分利用反应热在反应器内预热原料，自身升温；同时又降低了反应器内热点温度，减小了反应内的温差，既有利于热量回收，又有利于延长了催化剂寿命，并可提高反应选择性。且操作中不易出现“熄火”或“飞温”现象，使操作更为简单、易控，开停车更为方便，该反应器已获得国家专利(专利号为：ZL200620034316.3）。????甲醇气相脱水制二甲醚技术经本公司多名研究人员经多年工业化实践和不断改进完善，工艺技术在投资、运行费用特别是低物料消耗和低能量消耗方面已处于国内领先水平。可提供1～500kT/a不同规模的甲醇脱水制二甲醚液化气装置的技术转让、工程设计、专利反应器、部分硬件和工程总承包。 原料及公用工程消耗（以50kt/a规模计） 序号 名?称 规?格 单位 消耗 备注 1 甲醇 符合GB336-92一级品 t 1.40 ? 2 催化剂 专用 kg 0.06 一次性装填 3 电 380/220V，50HZ kwh 10? ?? 4 水蒸气 ≥1.0MPa t 0.9 ?? 5 仪表空气 0.4～0.6mPa，≤32℃ Nm3 10? ?? 6 循环冷却水 ≥0.3mPa,≤32℃ t 110? ? 一、甲醇转化-PSA制氢技术工艺流程 ??? 甲醇水蒸汽转化-PSA制氢是甲醇水蒸汽在TCJ-1催化剂床层转化成主要含二氧化碳和氢气的转化气，转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99～99.999%的产品氢气的工艺技术。反应式如下：??? CH3OH → CO+2H2????? －90.7? KJ/mol??????(1??? CO+H2O → CO2+H2??? ＋41.2?? KJ/mol??????(2??? 总反应式为：CH3OH+ H2O → CO2+3H2?????? －49.5 KJ/mol??? 工艺流程图如下: ?????甲醇转化-PSA制氢工艺流程图 ??? 工艺流程简述：水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应并冷却吸收等过程后， 得到的含～24%CO2和～75%的H2的转化气，送入变压吸附装置提纯，分离得到纯度为99.9～99.999%的H2。 二、公司的工艺技术特点：??? 该生产工艺是由本公司的多名研究人员最早开发并率先实现工业化，经多年的生产实践和改进，工艺技术已得到完善，本工艺技术有如下特点：??? 1.甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成CO2和H2；利用转化反应自身加压特点直