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研制合金钢管道焊接充氩装置 山东电建二公司黄岛项目部创新QC小组 前言 我公司承建的黄岛电厂三期扩建2×660MW超临界燃煤发电机组，主蒸汽管道和再热热段管道、高低压旁路管道高温段及部分疏水管道均采用进口A335P91钢。在焊接过程中，我们严格按照A335P91钢的焊接工艺标准执行，但困扰我们的是在第一层氩弧焊打底时根部氧化比较严重。这种情况的出现不但降低了焊口焊接质量，同时对管道焊口的长期安全运行造成一定的隐患，因此解决此问题刻不容缓。 小组概况 表1：小组概况表 小组名称 创新QC小组 课题名称 研制合金钢管道焊接充氩装置 成立时间 2007年3月 注册日期 2007年3月 注册号码 HD-Q-01-2007 课题类型 创新型 小组成员接受TQC教育情况 小组成员共8人，人均接受QC知识培训36课时 姓 名 性 别 年 龄 文化程度 组内分工 亓玉波 男 36 中 专 组长 赵广义 男 35 大 专 专业负责 徐桂冲 男 35 本 科 技术指导 刘大勇 男 38 技 校 施工指导 陈 昊 男 28 大 专 研制分析试验 于 勇 男 26 大 专 研制分析试验 孙瑞升 男 29 本 科 研制分析试验 李 新 男 38 高 中 现场实施 制表：于勇 时间： 07.3.2 选择课题 我们查阅有关P91钢焊接的资料及相关信息，虽然形式多样，但归结一点都是对管道内充氩，使焊缝两侧形成封闭气室。目前我们采用的方法有以下两种： 表2:现有管道充氩方式对比表 方法一：管道整体充氩 方法二：坡口附近充氩 将管道两端封堵起来，向管内充入氩气以排除管内空气。 方法1：用水溶纸封堵焊缝两侧，每侧距焊缝坡口约400mm 方法2：硬纸板塞入管内并固定 方法3：焊缝两侧塞入耐温气球 优点：操作简单 缺点：浪费大量氩气，特别是焊接安装口时，向整个已完的管段充氩，成本大。 优点：操作简单 缺点：封堵材料重复利用性差，造成成本高，同时严密性差、操作难度较大。 总体情况：不管整体充氩还是坡口附近充氩，气室中充进去的氩气和空气始终处于混合状态，焊缝根部或多或少都有氧化的可能，氩气用量大，浪费严重。 制表：陈昊 时间：07.3.12 通过以上调查，小组成员认真讨论，提出是否能够研制出满足合金钢管道焊接质量要求的充氩装置的设想，因此课题确立为：研制合金钢管道焊接充氩装置 确定目标 目标值确定： 研制合金钢管道焊接充氩装置。 装置主要性能应满足：在坡口附近形成存氩状态，可重复利用，消除焊缝根部氧化问题。 提出各种方案并确定最佳方案 （一）寻找设计思路 小组成员对该装置进行了充分讨论，运用演推手段进行分析，绘制了设计草案图： 图1：充氩装置设计草案图 绘制人：陈昊 时间：07.3.15 从设计草案中，初步确定该装置主要由三部分组成：（1）驱动装置；（2）分流装置；（3）固定支腿。 （二）设计方案的提出与论证 小组成员针对三个主要结构分别提出设计方案并进行一一论证。 分流装置 对于分流装置，小组成员提出如下两种设计思路： 对以上两种设计思路，分别绘制设计图并进行了分析： 表3：分流装置设计方案对比表 方案一：直吹式氩气分流盒 方案二：分流式氩气分流盒 结构： 由氩气流通管、氩气喷盒组成 结构： 氩气流通管、氩气喷盒、氩气减速滤网、镂空铝板组成。 设计原理： 氩气直接由进气口进入从喷气口喷出，直接对准坡口充氩气。 设计原理： 氩气由进气口进入氩气管，由底部氩气管的上部出气孔喷出，喷在氩气喷盒，氩气反方向通过氩气减速滤网、镂空铝板后对准坡口充氩气。 管道尺寸：?12mm、?16mm 喷盒尺寸：150mm×100mm×80mm 管道尺寸：?12mm、?16mm 喷盒尺寸：150mm×100mm×80mm 材料选择：（1）因焊前预热，管道内部温度一般能达到200-250℃的高温，所以分流盒要耐高温；（2）现场施工环境恶劣，所以要求分流盒持久耐用；（3）节约制作成本。 材料确定：根据材料选择要求，Ｑ235-A材质完全能够满足耐高温、持久耐用及成本低的要求。因此，确定该材料为试制材料。 （1）直吹式氩气分流盒试验分析验证 现场试验结论： 质量结论：根部焊缝基本无氧化现象。 优点： （1）结构简单，容易制作； （2）成本较低；可重复利用 存在问题： （1）氩气气流不稳，氩气流量不好控制，打底时不容易操作。 （2）稍有椭圆度的管道，氩气喷盒就不能紧靠管壁或转动受阻； （2）分流式氩气分流盒试验分析验证 根据示意图我们分析得出，分流式氩气分流盒的出气孔与氩气