二、125MW机组小修标准项目.docVIP

125MW机组小修标准项目 1.锅炉专业小修标准项目 1 水冷壁及下降管系统 1.1 炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀、鼓包、变形拉裂检查或测量壁厚并检修（包括吹灰器开孔、检查孔、看火孔、火焰检测装置的开孔、打焦孔等）； 1.2 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管检查或测量并检修 1.2.1 水冷壁高温区定点测量管壁厚度及胀粗情况； 1.2.2 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 1.3 冷灰斗区域水冷壁管检查检修 1.3.1 检查水冷壁管被砸伤情况并处理； 1.3.2 检查管子磨损情况； 1.3.3 定点测量斜坡及弯管外壁厚度。 1.4 折焰角部位检查检修 1.4.1 检查磨损、过热、胀粗、鼓包等缺陷； 1.4.2 定点测量斜坡及弯管外壁厚度。 1.5 水封插板的检查检修。 1.6 看火孔、检查孔、打焦孔等孔门的检查检修。 1.7 膨胀指示器的检查校正。 1.8 保温、油漆、化装板的补修、补刷。 2 过热器 2.1 清灰清焦。 2.2 检查吹灰器吹扫区域管子或测量壁厚； 2.3 管外壁的宏观检查； 2.4 管排排平面及排间距的宏观检查，必要时检修； 2.5 检查低温过热器阻流板及其影响区域内管子磨损情况或测厚； 2.6 检查高温过热器下弯管与折焰角的间距，应无磨损； 2.7 前、后屏式过热器与定位管碰磨情况的检查检修； 2.8 定点测量高温对流过热器出口段管子外径； 2.9 测量前、后屏出口及高温对流过热器入口外圈管胀粗； 2.10 高温对流过热器弯头检查检修； 2.11 悬吊管过热器磨损情况检查检修； 2.12 过热器穿墙管碰磨情况检查； 2.13 过热器膨胀指示器的检修校正； 2.14 管壁超温管子的胀粗、超温情况检查； 2.15 外出管排管子的检查检修； 2.16 过热器保温、化装板修补。 3 再热器 3.1 清灰清焦。 3.2 管外壁的宏观检查； 3.3 管排排平面及排间距的宏观检查，必要时检修； 3.4 高温再热器迎流面及其下弯管磨损、腐蚀、变形、鼓包检查； 再热器穿墙管碰磨情况检查； 定点测量高温再热器出口管外径； 3.7 管壁超温管子的胀粗、超温情况检查； 3.8 低温再热器阻流板、防磨瓦检查检修； 3.9 消除烟气走廊并检查该部位影响区域的受热管； 3.10 低温再热器蛇行管弯头的检查或测量壁厚； 3.11 出列管检查或测量壁厚； 3.12 膨胀指示器的检修校正； 3.13 检查孔检查检修； 3.14 保温修补。 4 省煤器 4.1 清灰 4.2 管排平整度及排间距的检查检修； 4.3 消除烟气走廊并检查该部位影响区域的受热管； 4.4 出列管检查或测量壁厚； 4.5 膨胀指示器的检修校正； 4.6 检查孔检查检修； 4.7 防磨装置的检修整理； 4.8 前、后隔墙省煤器鳍片密封情况的检查检修； 4.9 烟气挡板框架固定、开裂情况检查及传动机构的检查和加油并进行开度校验； 4.10 蛇行管弯头部位的检查或测量壁厚； 4.11 前、后隔墙省煤器上部光管与侧包之间的碰磨情况检查； 4.12 后隔墙省煤器入口联箱部位受热管的检查； 4.13 保温修补。 5 汽包 5.1 更换全部水位计玻璃云母组件 5.2 更换光学反光系统损坏部件并清扫 5.3 处理水位计各阀门存在的缺陷 5.4 校验水位计； 5.5 膨胀指示器检修校正； 5.6 汽包活动支架、吊架检查； 5.7 汽包及事故放水管、炉水再循环管保温完善。 6 空气预热器 6.1 空气预热器清灰疏通； 6.2 空气预热器防磨套管磨损检查，必要时更换或封堵； 6.3 空气预热器漏风情况检查检修； 6.4 低温空气预热器腐蚀情况检查。 7 喷燃器 燃烧器磨损情况检查； 7.2 更换损坏的燃烧器框架或钝体； 7.3 二次风总门和分风门的检查校验； 7.4 燃烧器保温的修补。 8 燃油系统缺陷处理及油枪清理和试验 9 吹灰系统缺陷处理及吹灰器试验 10 炉本体和烟道防爆门的检查或更换 11 汽水系统管道保温的完善和泄漏阀门的检修 12 炉本体安全阀小修前的试验和有缺陷安全阀的检修及校验 13 炉本体钢梁及悬吊装置（包括受热面和汽水管道）缺陷的消除 14 冷灰斗、渣井及关断装置 14.1 检查冷灰斗保温损坏情况并进行修补； 14.2 水封槽检查检修并清理内部杂物； 14.3 检查冷灰斗浇水喷嘴是否堵塞、冲刷水冷壁等并处理； 14.4 关断装置的开关试验并进行缺陷处理； 14.5 渣井检查焊补。 15 捞渣机 15.1 槽体、螺旋体、渣刀磨损情况的检查检修； 15.