换热器维护保养.docVIP

1?检修前准备 1.1?掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 1.2?准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。 1.3?内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。 2?检查内容 2.1?宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。 2.2?检查防腐层有无老化、脱落。 2.3?检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。 2.4?检查密封面、密封垫。 2.5?检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。 2.6?检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。 3检修与质量标准 3.1?在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。 3.2?管束内、外表面结垢应清理干净。 3.3?管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 3.4?管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 3.5?所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。 3.6?更换换热管。 3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。 3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。 3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。 3.6.4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。 3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。 3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。 3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 3.7?管束整体更换应按GB 151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。 3.8?壳体修补按SHS 01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。 3.9?密封垫片的更换 ???管壳式换热器安装、使用、维修、保养经营战略????经营?经营战略营营营???说略??明略??书一、安装　1、产品的吊装应使用可靠的吊装设备，不能损坏和磨损外部附件。2、安装基础应能承受设备总重及运行介质的冲击振动。3、换热器的接管法兰与管路法兰的连接应避免强力安装。4、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。5、换热器两端应留有一定的空间，保证两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。6、浮头式、填料函式换热器固定管板侧应留有换热器长度等距离的检修空间。7、卧式活动支座的地脚螺栓应采用两个螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以便鞍座能在基础上自由滑动。二、使用1、设备安装无误后，先打开冷侧循环的开路，并排净残余液体及空气，运行正常15-20分钟后，缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。2、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体；3、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。4、运行过程中发现有局部换热管渗漏时，允许将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%。5、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足最小厚度要求，并确定能否继续运行。三、维护保养1、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。3、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请专业清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。4、设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理。5、换热器材质为奥氏体不锈钢时，应控制换热器内液体中氯离子含量不超过25PPm，并定期化验。6、当换热器为压力容器时，其维护、保养及安装运行、检修等均应符合“压力容器案例技术监察规程”及有关标准的规定。