基于SolidWorks的螺旋锥齿轮的仿真加工.pdfVIP

第3期(总第166期) 机械工程与自动化 No．3 2011年6月 MECHANlCALENGlNEERING＆ AUTOMATION Jun． 文章编号：1672—6413(2011)03—0017·02 荣庆贺，杨林 (沈阳工业大学机械-I程学院，辽宁沈阳 110870) 摘要：通过在VB中调用SolidWorksAPI的属性和方法，建立了齿轮毛坯和盘铣刀的三维参数化模型。控制 刀具实体和毛坯实体的相对位置和相对运动关系，进行实体间的布尔运算，模拟真实齿轮的加工过程，得到 螺旋锥齿轮的三维仿真加工几何模型；获取螺旋锥齿轮的齿面离散点，在此基础上实现了螺旋锥齿轮齿面的 NURBS表示，并通过了实例验证。 关键词：螺旋锥齿轮；仿真；齿面拟合；NURBS；SolidWorks 中图分类号：THl32．421：TP391．9文献标识码：A 0 引言 程H-进而得到齿面的离散点，但由于方程求解过程不 螺旋锥齿轮几何特性和啮合过程复杂，在设计和 稳定，故利用方程计算取得离散点的方式比较困难。 制造中其质量和性能控制十分困难，并且需要大量的 也可利用三坐标测量机或其他齿轮测量设备，通过在 计算分析。为了在计算机上处理齿面的问题，必须进 真实齿面上获得离散点，但该方法是在齿轮制造出来 行齿面的数字化研究。齿面的数学模型是螺旋锥齿轮 后对其进行测量，成本较高，周期长，不利于加工前对 设计、制造、测量和有限元分析、误差分析的重要技 加工参数进行控制¨1。本文利用模拟加工得到的螺 术基础。本文在SolidWorks中模拟了齿轮的加工过 旋锥齿轮模型，在该模型上采集离散数据点。 程，得到了螺旋锥齿轮的三维模型，并在该模型上采 采样点的选择是拟合曲面光顺的关键因素，本文 集离散的数据点，进行NURBS齿面的重构，得到了作了一系列沿齿长方向均匀分布的和背锥平行的基准 螺旋锥齿轮的齿廓曲面、过渡曲面、齿根曲面，从而 面。这些基准面和齿面上的刀具线产生一系列沿齿高 建立了精确的螺旋锥齿轮三维模型。 方向的交点，就选取这些交点作为采样点。采样点的 1虚拟加工 数量可以通过改变基准面的数量和毛坯每次旋转的角 通过在VB中调用SolidWorksAPI的属性和方法， 度进行控制，采样点越多拟合的曲面和理论齿面越接 建立螺旋锥齿轮毛坯和刀具的参数化模型¨-3]。根据 输入的关键参数控制刀具实体和毛坯实体的相对运 并将其保存在．txt文件中。 动，进行实体间的布尔运算，实现刀具对毛坯实体的 3 NURBS曲面重构 切除加工，从而得到螺旋锥齿轮的齿面。 NURBS曲面拟合的方法是：由采样点构建基面， 通过调用PartDoc：：InsertPart，根据实体的存储 再由基面反算出控制点，由控制点生成NURBS曲面。 路径将毛坯和刀盘实体插入到SolidWorks中来；利用 NURBS曲面可以被定义为¨’： FeatureManager：：InsertMoveCopyBody2，根据输入的参 数值实现实体的复制、移动和旋转；调用FeatureMan． ∑∑Nf．P(Ⅱ)以，，(口)W；JC；J !三!!三竺 ager：：InsertCombineFeature，进行实体的布尔运算，使