基于人工神经网络的结构钢端淬曲线预测系统模型的研究.pdfVIP

第2l卷第4期 金属热处理学报 Vd．2lNo4 METAL TRANSACTIONSOF HEATTREATMENTDecember 2000年12月 2000 基于人工神经网络的结构钢端淬曲线 预测系统模型的研究 吴 良， 钟文锋 (东华大学机械工程学院，上海200051) ■一：利用人工神经罔络技术t立了结构■■淬曲筑强舅系统的效学模型，诫模型覆盖了较大 范圈的蛔种．系筑豫了奠对已埘蒜过的钢种的■淬曲蛾准■描述外，还■在一定精度范■内对新 悄种的■捧曲拽进行曩舅。奉文还研究了调蝽步囊、训练重羹t对模墨爱■糖度的髟响。 关■■：人工神经一络(ANN)l教学摸羹； ■淬曲拽； 璜■ 在某些生产过程中．输人参敦与输出参数之阃的关系是复杂的非线性关系．使人们往往在 诸多输人参散对输出值的影响方面了解甚少．建立整个过程的敷学模型十分困难。运用人工 神经网络，将这一过程看作一个■糖，只要收集一定敦量的输人、输出样本。神经网络经过学习 和训练．确定连接权和嗣值。即可实现输入到输出的正确映射。并可利用建立的模型，预测输 人对输出的影响。正是由于上述特点。人工神经网络在材料热处理学科的应用越来越受到重 视一”。本文利用人工神经网络技术，对建立结构钢靖淬曲线预测系统的模型进行研究。 】 数学模型 采用三层B—P神经网络结构来完成函数的映射．如图1 所示。输人层的输入矢量为z∈R9．z=(zl，工2。…．z9)1， 分gq代表钢的8个合金元素古量和奥氏体加热温度；隐层有 ”o个神经元，工’∈R～，士’=(工’1．z’2．…。士’．．)1，第三层 为输出神经元，，∈R10，j，=(yl，y2，…，Y]O)r，分别代表至水 冷蛸不同距离处的硬度值，输入层与臆层之间的权为m。(i= 1，2，…n；j=1，2，…．nO)。舅值为见(j=l，2，…．“o)。隐层 与输出层之闻的权为m；(j=1，2．…，no；f=1．2，…10)，问 值为吖(，=1，2。…，10)。神经网络的输入与输出关系满足： 田1神经同络结构 strtletureof Fig．1Topology 11·111r8Inetwork 收稿日期：2000．03．06：蕾订日期：2000．06-20 怍着简介：昊良(1955一)．男．求华大学机槭工程学院删教授．主要扶事纺缄机檀中高建零部件的失效分析及摩攘学 研竞．盒属材料的袁面址理，人工种经霸络(ANN)在热处理中的应用．电话：021 4 金属热处理学报 第21卷 xj7=，(∑)咿i一0,4 (1) ·’1 。O Yl=(∑)q巧一鲜) (2) 上式中响应函数f(“)为sigmoid函数，神经网络的目标函数为： ’ ．柚 ^·