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高 级 技 师 考 评 技 术 报 告 报告人： 孙 伟 单 位： 辽河油田兴隆台采油厂 日 期： 2010年09月18日 高 级 技 师 考 评 技 术 报 告 报告人：孙 伟 工作单位：辽河油田兴隆台采油厂 我叫孙伟，88年局高中毕业，同年12月参加工作，一直在兴隆台采油厂，06年厂处级技能专家，09年油田公司技能专家，HSE专职培训师。05年考评技师，今年报评采油工高级技师。在这里，衷心感谢关心和督促我进步的各位领导，感谢你们的支持和帮助，让我在工作中取得了一些成绩。下面汇报一下近几年的工作业绩、技术成果及下一步打算。 一、工作业绩 先进荣誉： 06年，辽河油田“技能型优秀员工”先进个人。 08年，辽河油田“安全监督哨”先进个人。 09年，兴隆台采油厂“见义勇为”先进个人。 技术荣誉： 02年，辽河油田第二届技能大赛“采油技术标兵”。 06年，辽河油田第四届技能大赛“采油技术能手”。 07年，论文获辽宁省成人教育协会一等奖。 技术成果： 1、09年参与编写《采油工》一书。 2、为我厂培养出多名参赛选手和技师。 3、06年发表的《抽油机井故障现场诊断与应用》获辽河油田金点子二等奖。 小改小革，间出井洼13-21，盘根经常漏，经过改进后，盘根使用寿命一年半。07年受聘在辽河油田职业技术学院讲课，为试采油公司培训采油工120余人。09年开始为试采油公司大学生进行岗前培训。技能鉴定，每年到沈采、茨采和兴采进行员工技能鉴定。今年在技能鉴定之前，为我区培训鉴定员工34人次。 今年还对我区266名员工进行HSE培训，并负责编写了我厂的HSE培训教材。 二、技术专长 《抽油机井故障现场诊断与应用》去年为作业二区节省作业成本六十九万五千元，投入产出比1∶6.34。今年，正在申请专利《剪刀差电子测量仪》，解决抽油机因曲柄故障的翻机问题。抽油机翻机的主要原因是超载、超速、不平衡。不平衡有两层含义，一是负载不平衡，二是力矩传递不平衡。 超载，可以用测电流，计算平衡率，调整曲柄平衡来解决。 超速，可以用测时法，计算冲次，更换电动机皮带轮来解决。 力矩传递不平衡，以前解决办法是检测剪刀差。但是，过去对剪刀差的定义和测量存在错误，需要重新认识。 剪刀差有方向，它与曲柄中心线成一个夹角。 曲柄两侧冲程孔中心投影在同一垂直平面上形成两点，连接两点是一线段，线段与曲柄中心线形成一个夹角，这个夹角就是剪刀差的方向，线段的长度就是剪刀差的数值。如下图所示。 我们规定O2O1方向为0°，O1O2方向为180°。当剪刀差不为零时，一侧冲程孔中心在另一侧冲程孔中心建立的直角坐标系上投影成点A，那么，该抽油机的剪刀差距离是OAmm，方向为角度α。 剪刀差的定义： 剪刀差：抽油机两侧曲柄上对应的冲程孔中心由于不对中而产生的不同心度叫剪刀差。单位：毫米·度。 安装剪刀差：抽油机装机完毕后，进行质量验收时测得的最大冲程孔的剪刀差叫安装剪刀差。 生产剪刀差：抽油机正常运转时，两侧曲柄上实际应用冲程孔中心产生的剪刀差叫生产剪刀差。 安装剪刀差又叫验收剪刀差，它是用来检验抽油机装机质量是否合格的一个标准。生产剪刀差在数值上等于或小于安装剪刀差。当应用最大冲程孔时，生产剪刀差等于安装剪刀差。当应用其它冲程孔时，生产剪刀差小于安装剪刀差。同一曲柄上各个冲程孔的剪刀差数值各不相同，由最大冲程孔到最小冲程孔，理论上是剪刀差角度不变，数值依次减小，并成一定比例。把安装剪刀差与生产剪刀差同比放大，得出一个以输出轴中心点为顶点，安装剪刀差为底的三角形。如图： 其中，AB是安装剪刀差，CD是生产剪刀差，因为AB∥CD，可得出安装剪刀差与生产剪刀差的关系式： Jmax／Jn＝Lmax／Ln 式中： Jmax：安装剪刀差； Jn：生产剪刀差； Lmax：输出轴到最大冲程孔的中心距离； Ln：输出轴到实际冲程孔的中心距离。 当抽油机实际应用的是最大冲程孔时，可通过测量其它冲程孔剪刀差，利用公式来求出其生产剪刀差，即安装剪刀差。 在正确认识了剪刀差的方向和概念之后，需要对过去三种测量方法重新认识。直尺检测法、测棒检测法、曲柄测量法，这三种方法虽然能测剪刀差，但都不完善，主要是误差过大，结果因误差太大而失去应用价值。产生误差原因有基本原理错误、测量工具误差、人为操作误差、设备制造公差、设备运行误差等。针对产生误差的各种原因，下面扼要分析一下。 基本原理错误，力矩的作用点是冲程孔中心，与曲柄面不存在任何关系，直尺测量法和曲柄测量法的基本原理都是错误的。测量工具误差，剪刀差的精度要求较高，直尺、水平尺、测棒等测量工具的精度较低，加上多种工具配合，积累误差加大。人为操作误差，“曲柄末端”是个模糊概念，“曲柄面上”也没有准确定位，结果是一个