气化车间操作法.doc

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气化车间操作法 发布日期:2011年11月23日 实施日期:2011年11月30日 受控标志: 编号:Z YKMH/GH JS(QH) 01 2011A 序 号: 气化车间操作法 (第三版) 编写: 校核: 初审: 复审: 审定: 批准: 修 改 说 明 1 煤浆制备岗位 1.1 新增加低压煤浆泵连锁台账、高低压油站连锁台账、减速机油站连锁台账、低压煤浆泵连锁台账、喷雾装置连锁台账。 2 气化及灰水处理岗位 2.1 为了方便拆卸烧嘴,烘炉的柴油、液化气管线后移远离气化炉的炉头,改蒸汽雾化为使用仪表空气雾化。 2.2 工艺烧嘴冷却水软管支路上由三通改为两个截止阀。 2.3 为了充分利用合成界区的驰放气,气化增加了驰放气烘炉管线。 2.4 锁斗泄压管线、排渣管线、充压管线分别增加了节流孔板,充压管线增加了小副线阀门。 2.5 锁斗排渣管线增加了去另系列的备用管线,实现单台气化炉至少对应两台捞渣机。 2.6 原水管线在废煤浆槽上方增加了盲板,703除去煤浆槽出料管线的冲洗水和槽顶冲洗水以外都是低压灰水。 2.7 黑水过滤器增加了用高温冷凝液对黑水过滤器充压的管线。 2.8 考虑生产实际情况,部分公用工程的临时接口管线、阀门进行了取缔。 2.9 煤浆槽增加连通管线和冲洗水管线。 2.10 煤浆管线增加了一块电磁流量计FE1346,替代煤浆泵转速进入煤浆流量三选二联锁,煤浆管线在煤浆循环管线分支口后增加了手动球阀,防止长时间的煤浆循环会导致该阀门后到煤浆切断阀XV1302之前的一段管线因煤浆循环的过程不流动而发生沉淀堵塞管道。高压煤浆泵附近增加冲洗地沟的冲洗水管线,便于及时冲洗取样后存于地沟的煤浆。 2.11 氧气管线的低压氮气置换增加了8字盲板,在对气化炉进行低压氮气置换以后要将该8字盲板倒为盲路,避免发生氧气泄漏。 2.12 事故氮气压缩机增加出口止回阀,增加缓冲罐,事故氮罐高压氮气进口管线增加了进口阀门。 2.13 氧气管线低压氮气置换活接头、低压氮气去出碳洗塔合成气总管活接头增加切断阀,否则无法到活接头。 2.14 高压煤浆泵出口管线增加蒸汽保温伴管,该蒸汽保温伴管在冬季时要开通。 2.15 气化炉、碳洗塔、渣池泵出口去闪蒸系统的管线在除氧水泵附近增加导淋阀。 2.16 渣池的溢流阀门KV1323和KV1324转移至渣池外。 2.17 根据现场实际情况,经设计同意水封槽溢流堰下落120毫米。 2.18 热密封水管线增加了冲洗用总阀,成为双阀切断中间设导淋排放的有效切断模式。碳洗塔平台的各系列的三个分支分前增加了系列总阀。703框架5层各系列气化炉液位计冲洗水的四个分支增加了系列总阀,703框架的4层的冲洗水在四层管廊增加了冲洗水总阀。 2.19 渣池泵出口管线增加了去渣池的冲洗管线,减少系统的原水消耗量。 2.20 低压煤浆泵出口增加入煤浆槽滚筒筛,减少大颗粒进入煤浆槽内。 2.21 火炬系统分离罐取消了原来靠近火炬水封槽的三个小分离罐,增加了三个大的分离罐(2立式1卧式),解决火炬管线喷水的问题。 2.23 碳洗塔出口增加了用于手动分析取样的合成气取样系统。 2.24 各系列开工抽引盲板后均增加排污管线,停车后倒开工抽引盲板前提前对开工抽引管线进行排水操作。 3 变换岗位 3.1 变换增加一台高温凝液泵,以实现高负荷运行期间高温凝液泵两开一备。 3.2 变换增加一台2.5MP蒸汽发生器,以副产高品质蒸汽,减少低品质蒸汽量, 目 录 第一部分 煤浆制备及输送岗位 0 1 磨煤岗位的任务及意义 0 2 磨煤岗位生产原理与工艺过程概述 0 3 磨煤制备岗位生产操作方法 0 3.1正常生产的操作控制 0 3.2单体设备的操作 2 3.3煤浆制备系统开车 22 3.4 煤浆制备系统停车 24 3.5不正常情况及事故处理 25 3.6安全技术要点及保安措施 30 4 附表和附图 32 4.1 设备名称代号规格性能一览表 32 4.2 分析化验项目频次表 34 4.3 安全生产信号、联锁一览表 35 4.4 仪表自调一览表 43 4.5 工艺指标一览表 43 4.6 带控制点的工艺流程图(另行成册) 45 4.7 主要设备结构简图(另行成册) 45 第二部分 气化及灰水处理岗位 46 1 气化及灰水处理岗位工作的任务及意义 46 2 气化及灰水处理工艺过程概述 46 2.1 生产原理 46 2.2 工艺流程 47 3 气化及灰水处理生产操作方法 49 3.1 正常生产时的操作控制要点 49 3.2 单体设备的开、停与倒车 50 3.3 系统开车 78 3.4 系统停车 116 3.5 不正常情况

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