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气流床煤气化炉壁面反应模型 摘要: 建立了气流床煤气化炉煤灰渣颗粒沉积和壁面反应模型, 相应完善了渣层流动、传热传质和相变模型,发展了数值模拟方法, 并以国内某型两段式干煤粉加压气流床煤气化中试炉为对象进行了模拟。利用建立的模型可以得到壁面反应速率、渣层含碳量、固态渣层厚度、液态渣层厚度、渣层平均温度和液态渣层平均速度等。结果表明: 氧煤比升高, 渣层平均温度升高, 固态渣层厚度、液态渣层厚度和气化炉出口灰渣含碳量降低。计算得到的灰渣含碳量在 14%左右, 整体碳转化率为 95 1 2%左右, 与实际值相近。通过模拟发现壁面反应对于所分析气化炉的碳转化率、排渣含碳量、壁面渣层流动和温度状态具有重要影响, 进而影响气化炉的安全稳定运行。 关键词: 气流床煤气化炉; 颗粒沉积; 壁面反应; 渣层 引 言 气流床煤气化炉采用液态排渣, 其运行温度高于灰渣流动温度, 绝大部分熔融煤灰渣颗粒沉积到壁面, 形成稳定渣层, 并从底部排渣口流出。气流床煤气化炉炉体尺寸较小, 采用高温高压快速混合操作来提高单位时间单位体积处理能力和效率, 到达渣层表面的颗粒中有相当部分尚未反应完全, 当在渣层表面暴露于气相时将继续反应。壁面反应改变了炉内传热传质边界条件, 降低了渣层含碳量,提高了碳转化率。在切圆高速输入方式的气化炉中, 氧化段壁面燃烧占总燃烧量的相当大部分[ 1],对碳转化率有重要影响。液态排渣锅炉中同样存在 壁面反应, 如液态排渣旋风炉中, 渣层表面燃烧的煤粉颗粒约占总煤粉的20% ~ 30%[ 2]。壁面反应也影响渣层流动、传热传质和相变。对壁面反应的研究是气化炉研究不断深入的重要研究内容, 对建立完整的气化炉流动、传热传质、化学反应理论模型, 全面研究和掌握其内在规律具有重要意义。 alsh 等[ 3]针对覆盖锅炉水冷壁的渣层表面部分为干的、部分为黏湿的, 提出了基于灰熔点温度和渣黏度来估算颗粒黏附概率随气体和表面温度变化的模型。Richards 等[ 4]利用 Walsh 等提出的颗粒捕获模型建立了描述液态排渣锅炉壁面煤灰渣颗粒黏附、壁面渣层形成和热量传递的数学模型。Wang 等[ 5]简化了颗粒沉积通量计算方法, 将Richards 等提出的模型应用于大型液态排渣煤粉炉壁面热流的计算, 取得了较好结果。Shimizu 等[ 6]对气流床煤气化炉条件下液态渣层表面煤焦颗粒的沉积现象进行了研究, 认为煤焦颗粒碰到液态渣层表面时, 则被渣层表面捕获; 而碰到位于渣层表面未反应的煤焦颗粒时, 则反弹回气流不被捕获。Seg giani[ 7]、韩志明等[ 8]和周俊虎等[ 9]分别对Prenflo 气化炉、Shell 气化炉和某型粉煤气化炉壁面渣层的流动和传热进行了研究, 均采用质量守恒计算渣层厚度, 假设线性温度分布计算渣层的热流通量和固态渣层厚度, 认为到达渣层表面的颗粒全部被捕获, 没有考虑未燃尽颗粒在渣层表面的继续反应过程。汪小憨[ 10]研究液态排渣燃烧器, 应用Walsh 等提出的颗粒捕获模型计算壁面颗粒黏附率, 对壁面反应 (燃烧) 进行了探讨, 初步建立了相应模型, 为炉内计算提供边界条件, 但没有深入分析壁面反应、渣层流动和传热, 更没有考虑渣层内的相变。 作者前文[ 11]发展了气流床煤气化炉内复杂多相流动、热质传递和化学反应过程数理模型, 获得了炉内复杂湍流流场、温度分布、碳转化率、气体组分和颗粒壁面沉积等[ 12 -13]; 前文[ 14 -15]建立了描述壁面渣层流动、热质传递和相变的数理模型, 研究了渣层传热和相变以及流动规律, 但模型中尚未考虑壁面反应 ( 燃烧) 。本文在上述工作基础上,建立气流床煤气化炉内熔融态煤灰渣颗粒壁面沉积和壁面反应模型, 进而完善相应的渣层流动、传热传质和相变模型, 并以国内某型 24 t # d- 1干煤粉气流床煤气化中试炉为对象进行模拟分析。 1 数理模型 气流床煤气化炉内, 部分煤/灰渣颗粒在剧烈湍流气体夹带下与壁面渣层发生碰撞, 被渣层黏附的颗粒成为渣层的一部分, 其他未被黏附的颗粒则继续随气流运动。沉积颗粒既有反应完全的灰渣颗粒, 也有未反应完全的含碳颗粒。沉积到渣层表面的含碳颗粒在进入渣层内部之前暴露于气体, 会继续反应。新的颗粒黏附到渣层表面后, 表面原有颗粒被覆盖而进入渣层内部, 不再继续反应。新覆盖于表面的颗粒如含碳, 则可继续反应, 见图1。 1 1 3 渣层表面含碳颗粒反应模型 气流床煤气化炉运行温度在 1300 e 以上, 压力高于2 1 0 MPa, 煤粉颗粒在炉内相继发生水分蒸发、挥发分析出、与气相的异相反应, 待运动到渣层表面时颗粒如还未反应完全, 也只含未燃尽的碳, 不含水分和挥发分。所以, 发生在渣层表面的壁面反应只需考虑碳与气相的异相反应。