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液氯的理化性质 气态氯为白色有刺激性气味的气体; 蒸汽压 506.62kPa(10.3℃);熔点-101℃;沸点-34.5℃; 溶解性：易溶于水、碱液;密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48; 稳定性：稳定; 沸点-34.6℃，溶点-100.98℃； 在常压下即气化成夜体，吸入人体没事，可以食用，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸，氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应。 制冷 制冷定义： ????制冷是用人为方法从被冷却对象(物体或空间)中移出热量，以便其温度降低到环境温度以下的技术。 ?? 制冷技术应用范围一般可分为三个温区： 低温区(约-120℃以下)主要用于气体分离、气体液化、超导和宇航等。 中温区(-120～5℃)主要用于冷藏、冷冻、化工生产工艺过程，生化制品的生产等。 高温区(5～80℃)主要用于空调、除湿、热泵蒸发和热泵干燥等。 ???制冷的温度范围是从环境温度开始，一直可达接近绝对零度。 液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾。在-101.5℃时凝固，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。用包装，净重500kg、1000kg，贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。 液氯的生产方法 生产液氯，就是将原料氯气降温使之液化，冷量有制冷系统提供。所有的砌体都能变成液体，但需要一定的条件，即在该气体的临界点一下加压，降温或加压与降温并用。目前氯气的液化方法主要有四种：  1）低温低压法：是在压力为0.01---0.02MPa(表压）于-45~-60℃，使氯气液化的方法，由于这种方法所需要的温度太低，需配三级制冷系统，因而能耗较高，所以各国均不采用。 2)中温中压法：是将氯气加压到0.10---0.25MPa(表压）于-20~35℃液化的方法，这种方法在国内外，尤其是在国内应用极为广泛，这种方法对氯气加压设备要求不算高，但能耗仍然偏高。高温高压法：此法是将氯气加压到0.75MPa以上，在温度12~~30℃液化的方法，此法对氯气加压设备要求较严，制作比较复杂，对氯气的清洁要求也较高。但其主要优点是单位能耗大大降低，在工业迅速发展的今天。此法在氯气液化中极有发展前途的。 低温吸收法：是有低温四氯化碳吸收不纯氯气。然后将吸收所得的富液加压加热，热解吸得高纯度高压氯气，并使之液化的方法，此法的优点是单位能耗较低，适合各种纯度的氯气，但对设备有特殊要求，还要注意正确解决吸收系统含氢高的问题，总的来说，目前此法应用不多，但很有发展前途。 综合考虑，主要看设备、操作是否方便，特别是安全问题尤为重要。我们组选择的是低温低压法。 吸收式制冷机的溶液循环 在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。 溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。 在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却。溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。 吸收制冷的基本原理 　　吸收制冷的基本原理一般分为以下五个步骤： 　　（1）利用工作热源（如水蒸气、热水及燃气等）在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。 　　（2）制冷剂蒸气进入冷凝器中，又被冷却介质冷凝成制冷剂液体，再经节流器降压到蒸发压力。 　　（3）制冷剂经节流进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。 　　 （4）在发生器A中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收剂节流器降到蒸发压力进入吸收器中，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度。 　　（5）吸收过程往往是一个放热过程，故需在吸收器中用冷却水来冷却混合溶液。在吸收器中恢复了浓度的溶液又经溶液泵升压后送入发生器中继续循环。 吸收式制冷 吸收式制冷机 吸收式制冷机与上述往复式或离心式制冷机截然不同，它没有运动的原动机。目前吸收式制冷机有两种，即氨--水