煤化工gai.docVIP

1、煤的热解 煤的热解过程 所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。 第一阶段：室温 ~ 活泼分解温度Td（300 ~ 350℃），即煤的干燥脱吸阶段，煤的外形基 本上没有变化。 第二阶段：活泼分解温度Td ~ 600℃ 这一阶段的特征是活泼分解。以分解和解聚反应为 主，生成和排出大量挥发物（煤气和焦油）。 第三阶段（600 ~ 1000℃） 二次脱气阶段。以缩聚反应为主，半焦分解生成焦炭，析出的焦油量极少。 2、炼焦的主要产品:焦炉煤气、煤焦油、焦炭 焦炭在炼铁中的作用：供热原料和还原剂 3、配煤的原则：（1）保证焦炭质量符合要求；（2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体； （3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量缩短煤源平均距离，降低生产成本；（4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤，以增加化学产品的产率；（5）在保证焦炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源。 4、扩大炼焦配煤的途径：（1）为了利用大量高挥发分弱黏煤，常采用炉外干燥、预热、捣固的方法炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎，改善配煤比等方法；（2）为了提高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦；3）为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。 5、焦炉结构:三室两区 三世：炭化室、蓄热室、燃烧室 两区：炉顶、斜道 分类:按火道形式分：双联式、四联式、两分式、四分式、上跨式、过顶室 按煤气入炉方式分：侧入式、下喷式 6、蓄热室的作用：蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气量和贫煤气量；实现焦炉换向 7、58Ⅱ型焦炉结构：双联式火道，带废气循环（1）炉体结构严密，砖型少，（2）高向、长向加热均匀。（3）加热水平高度由600mm加大到800mm，降低了炉顶空间温度，减少了化学产品的热解损失。（4）改善了劳动环境。（5）炉头采用直缝结构，能减少炉头的损坏，采用九孔薄壁式格子砖，蓄热面积较大，降低废气的排出温度。 8、炼焦四大机车：加煤车、推焦车、导焦车、熄焦车 9、空气过热系数：为了保证燃料完全燃烧，实际供给的空气量必需大于燃烧所需的理论空气量，两者的比值叫空气过剩系数，以“α”来表示。α的选择对焦炉加热十分重要。α过小煤气燃烧不完全，可燃成分随废气排出，造成浪费；α过大产生的废气量大，废气带走的热量也增多。故α值过大或过小均会增加煤气耗量。同时，α值的大小对焦饼高向加热均匀性有很大影响，特别是对没有废气循环的焦炉更为显著。α值应保证煤气完全燃烧。烧焦炉煤气时，α=1.2～1.25，烧高炉煤气时，不带废气循环的焦炉α=1.15～1.20,带废气循环的焦炉由于α对火焰高度不起主导作用，故α值可以略大些。 10、降低炼焦耗热量、提高焦炉热工效率的途径：（1）降低焦饼中心温度（2）降低炉顶空间温度（3）降低配合煤水分（4）选择合理的空气过剩系数（5）降低废气排出温度（6）提高炉体的严密性和改善炉体绝热 11、影响焦化产品产率和组成的因素：炼焦温度、操作压力、挥发物在炉顶空间停留时间、焦炉内生成的石墨、焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化作用都影响炼焦化学产品的产率及组成，最主要的影响因素是炉墙温度(与结焦时间相关)和炭化室顶部空间温度（也称炉顶空间温度）。 12、煤气冷却方式：（1）初步冷却第一步是在集气管及桥管中用大量循环氨水喷洒，使煤气冷却到80~90℃；第二步再在煤气初冷器中冷却。（2 煤气冷却器 13、硫铵生成的结晶原理：第一阶段是在母液中细小的结晶中心—晶核的形成；第二阶段是晶核（或小晶体）的长大 溶液的过饱和度：既是硫铵分子由液相向结晶表面扩散的推动力，也是硫铵晶核生成的推动力。当溶液的过饱和度低时，这两个过程都进行得很慢，晶核生成的速度相对更慢一些，故可得到大颗粒硫铵。 溶液过饱和度必须控制在较小的（介稳区）范围内。 14、焦油的产率主要受炼焦煤的性质、炼 焦操作制度的影响。 15、影响苯族烃回收率的因素：（1）煤气和洗油中苯族烃的含量（2）吸收温度，（3）洗油循环量及其相对分子质量，（4）贫油含苯量（5）吸收表面积（6煤气速度与压力 16煤气化过程：以煤或焦煤为原料，以氧气、水蒸气或氢气等做气化剂，在高温下通过化学反应将煤或煤焦中部分可燃部分转化为气体燃料的过程。 17、气化中的三类反应器：固定床反应器、流化床反应器、气流床反应器 固定床反应器基本原理：将煤、焦炭等原料投入发生炉中，通入空气和水蒸气，在炉内先后发