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CA20数控精密电火花成型机 加工条件 电火花加工的特点及应用 电火花加工的适用范围 电火花加工的机理 电火花加工的机理 电火花加工设备 型 号 电火花加工的局限性 1.加工速度和工具损耗速度 电火花加工的基本工艺规律 工具电极材料 影响表面质量的因素 电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留合适余量（单边余量为0.5～1mm左右），余量太大，生产率低，电火花加工时不好定位。 细微孔：直径小于0.2mm的孔。 国外目前可加工出深径比为5，直径为0.015mm的细微孔。在我国一般可加工出深径比为10，直径为0.05mm的细微孔。 但加工细微孔的效率较低，因为工具电极制造困难，排屑也困难，单个脉冲的放电能量须有特殊的脉冲电源控制，对伺服进给系统要求更严。 型腔多为盲孔加工，且形状复杂，致使工作液难以循环，排出蚀除渣困难，因此比穿孔加工困难。 为了改善加工条件，有时在工具电极中间开有冲油孔，以便冷却和排出加工产物 * * 电火花机床图片(多轴) 龙门式电火花成型机床 电火花加工中心 加工原理 1.开关触点开闭时，都会产生一道蓝白色的电弧光。这种弧光放电往往会使接触表面腐蚀得凹凸不平、粗糙发毛以至逐渐损坏。这种金属表面在自激放电作用下所产生的破坏现象称为金属的电蚀。 两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料 一、电蚀现象： 二、电蚀现象产生的主要原因： 1. 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度（ 104 ℃），足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 1.工具与工件之间保持适当间隙 自动进给调节系统 2.火花放电必须是脉冲性放电 采用脉冲电源 3.在有一定绝缘性能的介质中放电 液体绝缘介质 创造条件： 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 图2-1 电火花加工原理示意图 1.必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙； 2.放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行； 3.脉冲波形基本是单向的； 4.有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化 。 优 点 1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等 2.加工复杂形状或特殊零件 应用领域日益扩大 局限性 1.主要加工金属等导电材料 2.加工速度较慢 3.有电极损耗，影响加工精度 1.加工任何难加工的金属材料和导电材料； 电极材料是紫铜或石墨 2.加工形状复杂的表面； 3.加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件 电火花腐蚀是一个的微观的物理过程，是电场力、 磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作 用的过程。这一过程大致可分为以下四个连续的阶段： 1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道； 2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀； 3.电极材料的抛出； 4.极间介质的电离消除。 电火花加工的四个连续过程 a) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 b) 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 c) 电极材料的抛出 d) 极间介质的消电离 1-正极 2-在正极上熔化并抛出金属的区域 3-放电通道 4-气泡 6-负极 5-在负极上熔化并抛出金属的区域 7-翻边凸起 8-在工作液中凝固的微粒 9-工作液 10-放电形成的凹坑 图8-1电火花加工原理示意图 1—工具电极 2—工作液箱 3—工件电极 4—工作液 5—绝缘垫 6—伺服电机 （一）脉冲电源 （二）自动进给调节装置 （三）工具电极 （四）液体介质 驰张式、闸流管式、晶闸管式、晶体管式、集成元件等 维持所需的“平均”放电间隙 S ,保证电火花加工正常进行。 步进电机、伺服电机系统 常用石墨或铜作工 具材料，价格低廉 钨、钼或铜钨、银 钨等复合材料，性 能好价格贵。 （1）绝缘、击穿放电及消电离 （2）压缩放电通道，能量集中 （3）气化产生局部高压，利于 蚀物排除 （4）对工具、工件的冷却作用 常用的工作液有煤油、机油等 占总数2%～3% 工具刃口强化、刻字 工具在工件上振动 工具相对工件移动 表面强化、刻字 6 占总数2% 深小孔、喷嘴、穿丝孔 细管电极旋转、 穿孔速度极高 高速小孔加工 5 占总数1% 精密螺纹、异形齿轮、回转表面 均作旋转运动 且纵横进给 同步共轭回转加工 4 占总数3% 精密小孔、外圆 小模数滚刀 相对旋转运动、 径向轴向进给运动 内孔、外圆成形磨 3 占总数60% 冲模、直纹面、窄缝、下