真空管各工序检验标准.docVIP

真空管车间各工序检验标准 1、有以下质量问题的管子不准发出仓库 （1）结石：玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm×10mm范围内不得多于1个，整支管子上1.0mm—1.5mm的结石不多于2个 （2）结瘤：玻璃管上1mm以下的结瘤不得密集，即10mm×10mm范围内不得多于2个，整支管子上下不大于2.5mm的结瘤不得大于5个。 （3）玻璃管的弯曲度不大于3‰。 （4）管径：37/47的正负0.75mm、58的正负0.8mm、70的正负1.0mm. (5) 内外管不许有裂纹，无明显气线。 （6）内外管表面不得有明显划痕，磨伤单个不大于1c㎡、累加不大于2c㎡,划伤单线不超过100mm，累加不超过400 mm。 （7）壁厚：φ37毛管壁厚1.5mm±0.1mm，φ47/φ58毛管壁厚1.6mm±0.1mm，φ70毛管壁厚1.8mm±0.1mm。 2、需要手推车周转的半成品管，垫片放置在距管口20CM以内，按规格每层都垫垫片。 2《内管成型检验标准》 1、 切口端必须是毛坯管端口整齐端。 2、 切口端不准出现毛边、裂纹、缺口、留尖现象，角度正、不倾斜。 3、 燎口端不准出内、外翻或变形现象，应光滑、无毛刺。 4、 燎口端应力不准同时出现红、黄、蓝三种颜色色段，蓝色为允许应力。 燎口处必须平整，无粘连，更不准出现环形炸纹。 5、 认真做好交接班记录并填写《随工单检查表》。 3《外管成型检验标准》? 四、检验标准 6、 切口端必须是毛坯管端口整齐端。 1、 切口端不准出现毛边、裂纹、缺口、留尖现象，角度正、不倾斜。 2、 燎口端不准出内、外翻或变形现象，应光滑、无毛刺。 3、 燎口端应力不准同时出现红、黄、蓝三种颜色色段，蓝色为允许应力。 燎口处必须平整，无粘连，更不准出现环形炸纹。 4、 园头薄厚要均匀，厚度要与管壁一致，锥面不能畸形，不准有气泡，要光滑。 5、 尾管融封处无应力、无气泡、无沙眼、无漏气。尾腰内径φ2-5㎜，结尾后尾管长度12.5-14.5㎜；与外管同心无明显偏斜；尾管不准出现毛边、裂纹、缺口、留尖现象。 6、 认真做好交接班记录并填写《随工单检查表》。 4《内管清洗烘干检验标准》 1、 内管无磨损、无损伤。 2、 内管经过去离子水喷淋后表面洁净，水呈水膜状不能有水珠或者成股留下。 3、 内管烘干后表面无水珠，管口无可见水珠出现。 4、 内管清洗烘干后表面无油渍、污渍等情况出现。 5、 认真做好交接班记录并填写《随工单检查表》。 5《外管清洗自动装卡检验标准》 1． 工序检验员应对与清洗的管子再次确认有无质量缺陷存在：裂纹、结石、节瘤、气线、长短超标、尾管破裂等。 2． 检查有无清洗不干净、不合格的外管及时挑出。检查外管内壁是否有异物。 3． 检查外管卡子是否规正，如果遇到倾斜的卡子需要挑出统一处理。 6《点焊检验标准》 1.检查有无脱焊、断腿、毛刺、有斑有油现象。 2.烘干后的卡子不允许有水珠、水迹、变色现象。 3.点焊牢固，符合力度，以用手轻掰，不掉为合格。 4.检查是否有掉吸气剂现象。 5.检查吸气剂焊接是否端正，不准出现歪斜现象。 7《镀膜检验标准》 1. 检查内外管清洗是否干净，有无明显的油斑及雾状覆盖物。 2. 镀膜时应严格执行工艺参数，如实及时的填写工艺记录单，不准提前填写、补填或遗填。 3. 膜层颜色呈蓝黑色或紫黑色，膜层颜色基本一致，不许有发黄、发亮、发红和上下膜层不均现象，不许有掉膜、起皮现象。 镀膜合格的内管装外管时，一定要戴好汉布手套和一次性PE手套，并要用专用装管工具装管套装管，避免划膜和投歪卡子，以防止外管内壁出现划伤现象和划膜现象。 7. 镀膜颜色等其他原因造成不合格时，不许重新镀。 8. 从开口端到膜层的无膜区的距离为20-40mm。 ９.认真填写随工单及随工单检查表。 ?8《封口检验标准》 1、对未封管检查： ⑴内外管间有无其他杂物 ⑵卡子是否端正 ⑶环口是否有齿状口 2、对封口后的管子进行逐支检验： ⑴环口扁 ⑵环口偏 ⑶环口不平 ⑷环口粘连⑸环口倒锥 ⑹环口外翻，内翻 ⑺环口缩口⑻环口炸裂 ⑼膜花 9《排气检验标准》 1． 严格执行排气工艺（重点检查温度、保温时间、真空度三要素：升温至4０0-4５O℃，烘箱时间70分钟或以上，分子泵机组真空度优于或等于1.0*10-3Pa方可刹管；扩散泵机组真空度优于或等于6.0*10-3Pa方可刹管；）。 2． 刹尖无生料、气泡、内吸现象。刹尖从管子锥部外径Ф15㎜算起，封离部分长度S≤1５㎜或排，气口尖突部分长度≤5㎜，呈圆头，无凹陷。 3． 烤消后镜面要求光亮，镜面长度为５0mm正负10mm，不许齐边或镜面萎缩或重影现象。 10《烤销检验标准》 1. 烤销过程中，真空管圆头位置与导航装置接触，进入线圈后平稳，不准出现未烤真空管。