模具设计模块四【荐】.ppt

模块四 玻璃升降器外壳落料拉深复合模 本模块重点 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 本模块示例零件的拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．圆筒形零件的拉深工艺计算 ； 3．带凸缘圆筒形零件的拉深拉深工艺计算 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 课题一 拉深概述 课题二 玻璃升降器外壳首次拉深变形过程及其工艺性 一 拉深变形过程 1.毛坯受力分析 2.变形过程 3.材料的流动 扇形单元体的变形 二 拉深变形过程中材料的应力与应变状态 拉深过程中零件应力与应变状态 三 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布 四 拉深件主要质量问题 1.凸缘变形区的起皱 凸缘变形区的起皱 3.筒壁的拉裂 筒壁的拉裂 拉深件厚度变化 五 拉深件的工艺性 带台阶拉深件高度尺寸的标注 拉深件的圆角半径 拉深件结构的修改 课题三 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 一 计算方法 二 修边余量 三 简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算 【例4-1】 求无凸缘筒形件的毛坯直径尺寸。 四 复杂旋转体拉深件毛坯尺寸计算 解析法 作图解析法 四 玻璃升降器外壳首次拉深工艺计算 一 拉深系数 ２.影响极限拉深系数的因素 ３.极限拉深系数的确定 二 拉深次数 三 圆筒件各次拉深件的半成品工序尺寸计算 1.工序件直径的确定 2.工序件高度的计算 四 圆筒件工序尺寸计算示例 五 圆筒件以后各次拉深特点及方法 五 圆筒件以后各次拉深特点及方法 2.带凸缘筒形件的拉深方法 （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 3.带凸缘筒形件拉深工序计算程序 4.工序计算实例 八 压边力的计算 九 拉深力的计算 十 压力机吨位的选择 十一 拉深功与功率计算 课题五 玻璃升降器外壳落料拉深模工作部分结构参数确定一 凸、凹模圆角半径的确定 2．凸模圆角半径R凸 二 拉深模凸、凹模间隙 三 凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、 凹模制造公差1．凸、凹模工作部分尺寸计算 2．凸、凹模制造公差 四 常用拉深凹模结构 使用压边圈的拉深模的工作部分结构 带限制型腔拉深凹模结构 课题六 玻璃升降器首次拉深的 拉深模结构一 拉深模分类 二 拉深模结构 （2）带压边装置的首次拉深模 2．压边装置 (1)弹性压边装置 带限位装置的压边圈 (2)刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模 3．以后各次拉深模 4．复合摸 正装落料拉深复合模 落料、正、反拉深模 再次拉深、冲孔、切边复合模 筒形件切边原理 多工序复合模 课题七 玻璃升降器外壳落料拉深模设计? 一 工艺参数计算 四 模具结构图 （1）工件要求外形尺寸，以凹模尺寸为基准进行计算。 D凹= D凸= （2）工件要求内形尺寸时，以凸模尺寸为基准进行计算。 d凸= d凹= （3）中间工序凸、凹模尺寸：取凸、凹模尺寸等于毛坯的过渡尺寸，若以凹模为基准则 ： D凹= D凸= 根据工件的材料厚度与工件直径来选定，如表4-22所示。 3．拉深凸模排气孔尺寸：凸模排气孔直径的大小可查表4-23。 拉深凸模排气孔 不使用压边圈的拉深模的凹模结构 不使用压边圈的多次拉深模的凹模结构 1．按工艺特点可以分为：简单拉深模、复合拉深模、级进拉深模。 2．按工艺顺序可以分为：首次拉深模和以后各次拉深模。 3．按模具结构特点可以分为：带导柱，不带导柱、带压边圈和不带压边圈的拉深模。 4．按使用的压力机可以分为：单动压力机和双动压力机用拉深模。 1.首次拉深模 (1)无压边装置的首次简单拉深模 1-定位板; 2-下模座; 3-凸模; 4-凹模 1-拉深凸模;2-上模座;3-推杆;4-推件块; 5-拉深凹模;6-定位板;7-压边圈;8-下模座 1-上模座;2-推杆;3-推件板;4-锥形凹模;5-限位柱; 6-锥形压边圈;7-拉深凸模;8-凸模固定板;9-下模座 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置： 带刚性压边装置的拉深模 弹性压边装置 双动压力机用刚性压边装置工作原理 1-曲柄;2-凸轮;3-外滑块;4-内滑块;5-凸模;6-压边圈;7-凹模 1-固定板;2-拉深凸模;3-刚性压边圈; 4-拉深凹模;5-下模座;6-固定螺钉 （1）无压边装置的以后各次拉深 1-上模座