模具专业毕业论文(精选篇)【荐】.pdfVIP

一. 拟定模具结构形式 A. 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产 品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型 腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方 式如下图所示： 图 (1) B. 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此 我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具 将会采用三个分模面，三个分型面。 二. 注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部 分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到 这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下： 注射量：95g 锁模力：120T 模板大小：400 ×550 开模距离： 推出形式： 推出位置： 推出行程： 三. 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具 中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推 出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时 应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵 循以下几项原则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第 5 ）和第2 ）、第 8 ）点。为了便于模具加工制造，应尽是 选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用 A －A 这样一个平直的 分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简 化了前模的加工。A －A 分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的 B －B 和 C －C 分型面是行位（即滑块）的分型面。这样选择行位分型面，有利于 线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件 在开模后留在后模一边，这样有助于后模设置的推出机构动作，在下图中，从 A －A 分型，了 B －B 处的行位向左移开，C －C 处的行位向右移开后，由于塑件 收缩会包在后模仁和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出 塑件。 A A B C B C 图 (2) 四. 浇注系统形式和浇口的设计 A. 主流道设计 1. 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥 度的流动通道。主流道小端尺寸为 3.5～4mm 。 2. 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严， 因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套， 这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标 准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者， 有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有Φ12，Φ16，Φ20 等几种。由于注 射机的喷嘴半径为 20 ，所以唧咀的为R21 。 图 (3) 3. 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈 也是标准件，外径为Φ120mm，内径Φ35mm 。具体固定形式如下图所示：