甲醇—水连续精馏筛板塔的设计【荐】.docVIP

《化工原理》课程设计 设计题目 年产3万5千吨醇精馏塔的设计 学生姓名 指导老师 学 院 化学化工学院 专业班级 制药2003级4班 完成时间 2005年11月 甲醇生产过程精馏塔的设计 1 甲醇－水连续精馏塔设计条件 （１） 生产能力：35000吨/年，年开工7200小时 （２） 料液组成：甲醇含量30%（质量分数） （３） 采用间接蒸汽加热 （４） 采用泡点进料 （５） 塔顶馏出液甲醇含量98%（质量分数） （６） 塔顶易挥发组分99%（质量分数） （７） 塔顶压强1.05atm（绝对压强） （８） 单板压降70Kpa液柱 （９） 加热蒸气压力：0.5Mpa（表压） ２ 主要使用数据 表1 甲醇水溶液汽液相平衡数据（摩尔） x y x y x y 0.00 0.000 0.15 0.517 0.70 0.870 0.02 0.134 0.20 0.579 0.80 0.915 0.04 0.234 0.30 0.665 0.90 0.958 0.06 0.304 0.40 0.729 0.95 0.979 0.08 0.365 0.50 0.779 1.00 1.000 0.10 0.418 0.60 0.825 ? ? ３ 设计方案的确定 本设计任务为醇的精馏。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷器冷却后送至储罐。该物系属易挥发物系，最小回流比较小，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 4 主要工艺计算 4.1 原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率 == 0.194 xD= 0.965 xw=0.0024 图1 精溜塔工艺流程图4.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0. 194×32.04+(1-0.194)×18.02=20.74kg/kmol MD=0.965×32.04+0.035×18.02=31.55 kg/kmol MW=0.0024×46+(1-0.0024)×18.02=18.10 kg/kmol 4.3 物料衡算 原料处理量 F= kg/kmol 总物料衡算 F=D+W 又∵F=0.194 xD =0.965 由 得 D=46.65kmol/h 代入上式得：W=F-D =187.73kmol/h 甲醇物料衡算 F×xF=xD×D+W×xw xw =0.0024 4.4 塔板数的确定 1理论塔板层数Nt的求取 可利用图解法求理论板层数 ①由手册查得水-甲醇物系的气液平衡数据，绘出x-y图，见图。 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点（0.194，0.194）作垂线即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为q=0.574 xq=0.194 故最小回流比为 Rmin= 取操作回流比为 R=2Rmin=2×0976=1.952 4.4.1 操作线方程 求精馏塔的气液相负荷 L=RD=1.952×46.65=91.06kmol/hV=(R+1)D=2.952×46.65=137.71kmol/h L＇=L+F=91.68+234.38=325.44 kmol/h V＇=V=137.71 kmol/h 精馏段操作线方程： 提留段操作线方程 4.4.2 理论塔板数的确定 作出两条操作线，并用M.T法求出理论板数：NT=10.5 精馏段：NT=6 提馏段：NT=4.5，由图可知第7块为进料板 图2 理论塔板数示意图塔板效率和实际塔板数 由查图可知 当 xD=0.965 TD=65.76℃ 当 xw=0.0024 Tw=99.64℃ 平均温度：tm=（65.76+99.64）/2=82.7℃ 当t=82.7℃时， 求得，pA=199.25kPa 而 求得，pB =52.794 kPa a=pA/ pB =199.25/52.794=3.774 求得a=3.72 当进料液黏度在82.7时 μL=xFμA+(1-xA)μB=0.194×0.48+（1-0.194）×0.3447=0.37095 aμL=1.4000 用O`connell法 ET=0.49×(aμL)-0.245=0.45 实际板NP=块 精馏段实际层数N精=6/0.45=13块 提馏段实际层数N提=4.5/0.45=10块 4.5