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1. 换热器简介 1.1 换热器概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备换热器的分类 换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：间壁式换热器 间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。 蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。流体连接间接式换热器 流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。 混合式换热器混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，冷水塔、气体冷凝器等。换热器按用途分为： 冷却器冷却器是把流体冷却到必要的温度，但冷却流体没有发生相的变化。 2）加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。3）预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。4）过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。5）蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。(如重整、加氮及芳烃装里)的使用要求，经济效益显著。由兰州石油机械研究所与中国石化集团北京设计院共同研制开发的大型板壳式换热器，填补了国内空白，与进口板壳式换热器相比，更加适合国内炼油化工厂的使用要求，同时还可节约设备投资，节约外汇。 1.3.1 板壳换热器结构特点 板壳式换热器的基本结构与板式换热器相似，但板间距增大，取消了垫片，用焊接法联接各板，形成通道由此产生了其不同于板式换热器的特点： （1） 板的厚度增加，加上板间距的增加，使换热器单位体积的换热面积小于板式 换热器，但大于列管式换热器； （2） 采用焊接后，换热器能承受的压力和温度大大增加，密封性能良好； （3） 板间距的增大使换热器梭堵塞的可能性大大减少，换热器能处理的物料范围 因而较广； （4） 物料在换热器内的流动途径与板式换热器相似，属于纯逆流。 1.3.2 板壳换热器的工业应用 随着石油化工企业生产装置规模的不断增大，为提高炼油化工企业的经济效益和装置运行效能，20世纪80年代起，欧美等国开始在重整装置中采用单壳单板束的大型板壳式换热器替代多台管壳式换热器。板壳式换热器板束装在压力壳内，提高了板壳式换热器的安全可靠性，使板壳式换热器既具有板式换热器传热效率高、结构紧凑、端部温差小、压降低及质量轻的优点，同时又继承了管壳式换热器可承受高压、耐高温、密封性能好以及安全可靠等优点。从使用效果看，板壳式换热器在节省占地面积、减少设备质量、降低设备造价、节约设备操作费用等方面，都有着传统管壳式换热器所无法替代的优点，经济效益十分可观。 在国外技术封锁和国内市场迫切需要的情况下，2O世纪80年代末，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(时为兰州石油机械研究所)开始研制国产板壳式换热器，并在较短的时间内取得多项技术突破，到目前为止，已经从单台换热面积55．5 m 的小型板壳式换热器发展到单台换热面积10500m2的超大型板壳式换热器，并先后在重整、歧化、异构化等装置上成功应用。 2000年，国内首台350m2板壳式二段混氢换热器在中石油克拉玛依石化分公司30万t/a催化重整装置中投入使用；2002年，国内首台3000m2板壳式进料换热器在中石油乌石化分公司40万t/a连续重整装置中投用；2006年，国内首台4000m2板壳式重整进料换热器在中石油抚顺石油三厂60万t/a连续重整装置中投用；2007年，国内首台5000m2板壳式重整进料换热器在中石化上海高桥石化80万t/a连续重整装置中成功投用；2008年，国内首台6000m2 板壳式歧化反应进出料换热器在中石化金陵石化6o万t/a PX装置甲苯歧化单元成功投用；2009年，国内首台9500m2板壳式重整进料换热器在福建炼化140万t／a