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下管生产流程改善——奇迹二 当前生产电动车下管组合流程如下：一个人点线卡，一个人点下管组合，四个焊工流水焊接。 分析现状 1：流水线太长， 小组成员 小组简介：我们成立于2011年6月12日。我们的信仰：细节决定成败，相信梦想，相信奇迹。 我们的口号 全员参与，积极动脑。降低成本，提高效率，跟上时代的步伐。 踏板高品质高效率生产方式改善 品质是我们身价的体现，效率是我们盈利的速度。 问题——1 当前踏板生产方式如下【6+2，神牛，QQ精彩等] 点焊 焊工甲 焊工乙 CO2点焊 Ar焊 Ar焊 装台车 传递过程中，半成品容易变形，尺寸偏差 孔距尺寸改变 数量不明确，无法确认。 问题——2 当前踏板生产方式如下【6+2，神牛，QQ精彩等] 点焊 焊工甲 焊工乙 CO2点焊 Ar焊 Ar焊 装台车 点焊供不上焊工，等待是一种浪费 八个钟点1000个 两焊工一天8个小时可生产1600个踏板 问题——3 当前踏板生产方式如下【6+2，神牛，QQ精彩等] 点焊 焊工甲 焊工乙 CO2点焊 Ar焊 Ar焊 装台车 焊道不饱满，咬肉 分析现状 八小时产能 合格率 数字化管理避免不必要 的浪费 修补不良品的浪费 焊工用乌棒 消耗氩气 占用台车 所用焊机 所用人员参与和工种 效率 一个C02点焊工 1000 95% 行不通，三人节拍不一致 生产八个成品的费用 3个台车 一个二保焊机，两个氩焊机 3人，一个二保，两焊工 75% 2个Ar焊工 1600 两根乌极 两个人均日消耗量 点焊一天挣：1000X0.12元=120元;焊工一天挣：800x0.14元=112元【做一个成品踏板公司开支给员工0.26元】 提出课题【日产1200个踏板】 课题 理想状态 展望效果 1 改善生产方式 一个人独立完成生产任务，几乎没有不良品 节约了氩气，乌棒，人员，焊机。保证了质量，提高了效率，降低了成本。 2 改善焊道 焊道饱满 焊道饱满，符合焊接要求 3 改善员工操作技能 点焊供上焊工，节拍一致 减少等待的浪费 4 改善台车 日产1200用两辆台车，符合6S要求 可以实施数字化管理，腾出了空间 课题选定 重要性 紧急性 经济性 可行性 评分 改善生产方式 改善焊道 改善员工技能 改善台车 改善模具 5 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 20分 20分 4 11分 4 5 5 4 18分 4 5 4 0 13分 因此我们选定的课题是下面三个 性重要 紧急性 经济性 可行性 评分 改善生产方式 改善焊道 改善台车 5 5 5 5 5 20分 20分 5 5 5 4 5 5 4 18分 活动计划 2011年 2012年 担当 确认 日期 　 6 8 10 12 2 3 主题选定 　 　 　 　 　 全员 张宏青 6月12 计划编制 　 　 　 　 　 张宏青 6月15 设定目标 　 　 　 　 　 全员 6月18 现状分析 　 　 　 　 　 赵卫华 雷文凯 6月20 要因分析 　 　 　 　 　 全员 赵卫华 7月11 对策实施 　 　 　 　 　 雷文凯 张宏青 9月1 效果确认 　 　 　 　 　 黄宬傢 张宏青 9月1 检讨改进 　 　 　 　 　 全员 刘春龙 12月12 标 准 化 　 　 　 　 　 黄宬傢 张宏青 2月1 总 结 　 　 　 　 　 全员 黄宬傢 3月10 计划实施1：改善生产方式 由原先的三人作业，改成一人独立完成。减少了等待的浪费和搬运的浪费 确认效果1 腾出了两个氩弧焊工，一个人完成作业，节约了氩气，乌棒，提高了效率。员工一天可生产600套成品。工价由0.26降到0.23元的同时，员工工资还提高15% 一人可完成生产 计划实施2 氩气焊接改为二氧化碳焊接 确认效果2 改善前，氩气焊接，咬肉 改善后，二氧化碳焊接，饱满 节省了氩气，降低成本 计划实施3:改善台车 改善前 改善后 效果确认3 整理果实1 八小时产能 合格率 数字化管理避免不必要 的浪费 修补良品的浪费 焊工用乌棒 消耗氩气 占用台车 所用焊机 所用人员参与和工种 效率 一个C02点焊工 600套，自己点，自己焊 99.99% 一目了然 几乎没有 0 0 1个 一个二保焊机 一名二保焊工 99% 点焊一天挣600X0.23元=138元，员工工资提高的同时，公司利润也增加了 整理果实2【按一个月13万订单来计算】 1 2 3 4 5 公司 每个踏板利润增加3分钱，可盈利3900元 减少了6个氩焊工，节省了6x35=210乌棒210X7=1470元 节省了氩气的开支 减少了人员，提高了效率 腾出了氩弧焊机，解决了焊机不够用的问题 员工 由原先一天[8个钟】