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风烟系统概述 本机组的锅炉是采用平衡通风方式。 送风机、引风机、一次风机均为轴流风机，布置在锅炉0m，风烟系统为整个锅炉提供燃烧所需的氧气，并提高燃烧过程效率。 离心风机与轴流风机比较 轴流风机与离心风机相比有以下主要特点： (1)轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节，调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用较离心风机明显降低。当机组带低负荷时，动叶可调轴流式风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机高许多。 (2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离心式的14.2～27.8％。 (3)轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。所以轴流风机的运行可靠性比离心风机稍差一些。 失速与喘振 旋转失速（旋转脱流） 轴流风机动叶前后的压差，在其它条件都不变的情况下，其压差大小决定于动叶冲角的大小。在临界冲角值以内，上述压差大致与叶片的冲角成比例。不同的动叶叶形有不同的临界冲角数值。翼形的冲角不超过临界值气流沿叶片凸面平稳地流过，但是一旦叶片的冲角超过临界值，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离现象，产生大区域的涡流，此时风机的全压下降，这种情况称为风机“失速现象”。 喘振 轴流风机在不稳定工况区运行时，还可能发生流量、全压和电流的大幅度波动，气流会发生往复流动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这种不稳定工况称为喘振。喘振的发生会破坏风机与管道设备，威胁风机及整个系统的安全性。  轴流式风机的调节 锅炉运行中，风机的工作状况将随锅炉的负荷变化而变化，以适应不同负荷时锅炉对风量的实际需要。风机的调节，实际上就是改变风机工作点的位置，使风机输出的工作流量与锅炉实际需要的风量相平衡。本锅炉轴流式送风机采用的调节方式为动叶调节。 动叶调节是在风机运行中，通过改变风机叶片的角度，来实现改变风机工作点和调节风量 风机的并列运行 第二台送风机的启动 启动第二台送风机前检查关闭该送风机出口挡板，关闭该送风机动叶调节挡板。 检查待启的送风机液压油站运行正常。 启动第二台送风机，启动送风机时应注意监视该段6KV母线的电压和电流，并注意监视送风机的启动电流和启动时间。 检查送风机出口挡板联锁开启。 开启第二台送风机动叶调节挡板并调整第一台送风机动叶，使两台送风机动叶开度相同，投入第二台送风机动叶调节挡板自动；注意两台送风机运行时的工况点均应在失速最低线以下。 检查两台送风机电流、出口风压、风量在送风机动叶开度一致的情况下应因可能相同。否则应进行适当的偏置，以保证两台风机出力基本相同。 全面检查两台送风机运行正常。 通道的建立 引风机启动通道建立 送风机启动注意事项 风烟系统的启动顺序 送风机喘振处理 送风机喘振 现象 LCD上有“送风机喘振”报警信号。 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。 原因 受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入失速区。 操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。 动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。 机组在高负荷时，吹灰器投入运行，或送风量过大。 处理 立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未失速风机的动叶，适当关小失速风机的动叶，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。 若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。 若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，联系检修处理；若为吹灰引起，立即停止。 经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。 Duxiaoze