饲料制粒技术.pptVIP

饲料制粒的目的 制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。 饲料制粒的意义 喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处： 　　1. 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高； 　　2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养； 　　3. 增大密度，仓储运输费用降低； 　　4. 流动性好，饲喂方便； 　　5. 减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失； 　　6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求； 饲料制粒相关名词 ⒈摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。 　　 影响摩擦力的因素： 　　 ※饲料原料的水分添加量；（适量加水至14~18﹪） 　　 ※调质 　　 ※粉碎粒度（用标准筛检查筛上物） 　　 ※饲料原料物理性质 如矿物质、水溶性组份、纤维含量。 　　 摩擦力大小直接影响制粒成本、生产效率等。 2．细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性） 　　 影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量等。 　　 3．收缩(水分散失）：饲料制粒后的重量损失。 　　 水分补充不足、摩擦力过大。 　　 制粒前水分补充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪饲料就增重，增重超过1.5﹪将会产生粉化。 制粒系统相关设备 1、成品检验筛--制粒前的粉料的清理； 　　 2、待制粒仓+缓冲斗； 　　 3、喂料器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）； 　　 4、调质器（低速125转/分 高速125-500转/分） （亦有变频调速应用)； 单轴桨叶、双轴桨叶（DDC）、（夹套保温式、热甲式） 　　 5、制粒机； 环模（压缩比1：5-22） 环模品质很大程度决定颗粒品质及制粒成本　　 　　 6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达80℃以上，水分含量14-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温5℃。（取决于有效冷却时间和风量等) 7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗禽料及苗鱼料； 8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分效果好！） 制 粒 前 调 质 调质就是适量干饱和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。1、为制粒提供润滑；2、释放天然油脂；3、使淀粉糊化；4、添加制粒所需水分； 　　 一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。 　　 每吨饲料调质需60-63Kg/t干饱和蒸汽。 　　 理想的调质时间是30-45秒以上。 有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（65℃） 蒸汽调质机理 热量--使蛋白质、淀粉变性 可塑 杀菌 　　水分—润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化 　　糊化—温度、水分、时间→淀粉粒变性糊化 影响颗粒质量的因素 1、 配方因素40﹪(原料料性:豆粕是否膨化) 2、 粉碎粒度20﹪ 3、 调质因素20﹪ 4、 压模15﹪，可能更大 合适的压缩比，模孔质量 5、 冷却因素5﹪ 引风量、均匀性 制粒操作中问题 1、 水分是不是加的越多越好？ 　　不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。　 2、 蒸汽压力多高为好？ 　　0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。 　　 3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？ 　　一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。 4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？ 　　不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。 5、 开安全机(始终远低于额定电流）好吗？ 　　错，一般应保持额定负荷90-95%，否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。 6、 成品颗粒料含水越低越好？ 不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。 7、 分级筛回粉多，为什么？ 主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。 8、关于模辊间隙 合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞