对AS工艺系统优化改进的环保效益与探讨.pdfVIP

对AS工艺系统优化与改进的环保效益探讨 摘要：云煤能源公司安宁分公司净化车间AS工艺上存在废气和污水的环保问题，同样 也是焦化行业AS工艺所存在的共同问题。特别是脱酸蒸氨尾气，若混入荒煤气最终将影响 蒸氨废水的质量，造成污水处理不达标；如果把尾气进行放散，无法达到环保达标排放要求， 面临的巨大环保压力。 针对存在的以上问题，云煤能源公司安宁分公司净化车间攻关组通过认真分析，制定并 实施了一系列优化与改进措施，通过对脱酸蒸氨尾气系统及蒸氨塔系统进行改造，解决了 AS工艺系统尾气无组织排放的问题、蒸氨废水质量显著提高，大大减轻了安宁分公司在废 气、废水方面所面临的环保压力，减少了企业的环境风险，间接增加了社会和环保经济效益。 关键词：环保问题、AS攻关、社会与环保效益 1、As工艺系统简介 云南煤业能源股份有限公司安宁分公司煤气净化AS工艺系统1994年投产 运行，在随后的十多年间运行一直都不顺畅，工艺上存在一些问题，最终表现为 废气和污水的环保问题，近年来，随着国家环保政策的完善，环保执法力度的加 强，AS工艺表现的问题愈发突出，特别是脱酸蒸氨尾气一直是困扰生产、环保 的问题，多年得不到解决，既不能达标直接排放，混入荒煤气回收利用又经常导 致尾气管堵塞，从而导致整个AS系统操作阻力升高，影响了蒸氨塔的操作，从 而影响蒸氨废水的质量，造成后续生化处理困难：如果把尾气进行放散，生产区 距离安宁市生活区又很近，经常受到市民投诉及安宁市环保部门的监察，所面临 的环保压力非常大。 因此安分公司成立了以净化车间为主的攻关小组，把解决AS工艺系统存在 的问题作为2012年．2013年的一项重要工作来抓，解决了AS工艺系统存在的问 题就能够解决由此带来的环保问题。 2、As工艺系统存在问题 2．1脱酸蒸氨尾气系统问题 由于AS工艺的局限性，系统中“氨分解、硫回收”工艺过程产生的尾气， 含有“S0。、H。S、单质硫、铵盐”等复杂成分。其中S0。浓度达l％以上，超过酸 149 法达到环保达标排放要求。 因此，AS工艺尾气只能通过专用管道收集，送入冷凝单元煤气鼓风机前的 荒煤气系统中回收利用。 混入冷鼓煤气风机前荒煤气管中的回收尾气，除腐蚀煤气总管道和洗涤单元 设备外，硫粉、铵盐与煤气中的冷凝焦油混合大量沉积在煤气总管内，尾气管堵 塞严重时，管内吸力接近零(吸力正常时至少在-1．5KPa以上)，尾气流速降低， 导致蒸氨塔、脱酸塔气相出口阻力升高，煤气管道和洗涤塔阻力不断增大，使煤 气净化主系统(冷鼓单元、洗涤单元)运行工况变差、工艺平衡控制困难，从而 影响到蒸氨废水质量，出厂煤气质量。每年夏季的5—9月生产运行期间，由于 煤气风机后系统阻力过大，焦炉生产负荷难以保持在18小时设计水平。 2．2蒸氨塔问题 净化车间蒸氨设备采用两座铸铁泡罩塔(游离氨塔、固定氨塔)，自1994 年6月投产，经过近18年的运行，由于塔板的结构设计抗堵性较差，期间曾发 生过三次塔堵塞，不得不拆塔检修的情况，由于运行时间较长，两座塔塔体腐蚀 严重，多处泄漏氨气或H。S气体，影响生产，同时遭到安宁市民投诉，造成环保 压力。 由于泡罩塔属于鼓泡型传质，塔板效率低、易堵塔、蒸汽消耗高，塔底废水 含氨量高，一般在300rag／1以上，达不到废水生化处理要求(氨200mg／1)， 从而影响了生化污水处理系统的正常运行，环保压力较大。 3、优化与改进措施 针对存在的以上问题，攻关组通过认真分析，制定并实施了一系列优化与改 进措施： 3．1脱酸蒸氨尾气系统 3．1．1疏通尾气管与荒煤气管交汇处多年沉积的堵塞物 通过与专业清洗公司反复进行技术交流、研究，此次采取在煤气管上带压开 6个孔，采用专门高压水清洗设备，进行了比较彻底地清理。 3．1．2减少尾气冷却塔单塔气体密度 增加一座尾气冷却塔，与原有的塔形成双塔并联状态，减少单塔气体流量， 增强尾气洗涤效果。 3．1．3尾气冷却塔增加一段喷洒 原尾气冷却塔内只有一段喷洒，气液接触时间、面积均不够，重新设计内部 结构，减少一层塔板，增加一段喷淋管，强化洗涤效果。 3．1．4采用新型实心锥形高效喷头 采用新型高效喷头，增加洗涤水雾化效果，使洗涤水喷洒分布更加均匀，与 尾气充分接触。 3．1．5洗涤水由剩余氨水改为脱酸贫液 原设计用剩余氨水做为尾气的洗涤水，是因为剩余氨水中含有大量的氨可以 吸收克劳斯