对氧化铝灼减控制方法探讨.pdfVIP

对氧化铝灼减控制方法的探讨 崔 硕 付保生 中国铝业中州分公司，河南 焦作 454174 摘要：闪速焙烧炉是目前国内各大氧化铝厂所普遍采用的先进焙烧氧化铝的设备,主要控制的指标是氧化铝灼减。 本文就焙烧炉在焙烧过程中对成品氧化铝灼减的控制方法进行了探讨，通过对氢氧化铝来料粒度、水分的变化，针对性 的分析了对焙烧炉系统的影响，以及对氧化铝灼减产生的影响，并提出了改善氧化铝灼减的控制方法，在实际的生产过 程中有较强的操作性。 关键词：闪速焙烧炉 氧化铝灼减 电收尘返灰料 我厂的闪速焙烧炉是引进丹麦史密斯公司、目前国内各大氧化铝厂所普 遍采用的先进设备。该设备控制的氧化铝灼减是把氧化铝从 300℃加热至 1100 ℃灼烧所失量的百分含量，其成份为结晶水。氧化铝灼减国标为 Loi1%[1] 。氧化铝灼减不仅是表征氧化铝品级率的重要技术指标，更主要的 是氧化铝灼减的高低，是充分体现向指标要产量、向指标要效益的重大实践。 氧化铝灼减控制的高，操作困难，而且极易跑样，造成不合格品；氧化铝灼 减控制的低，操作容易，且合格率高，但浪费能耗，只有将氧化铝灼减控制 到合格的范围（0.85-1.0%），才能既保证合格率又能减少能耗，增加效益。 水蒸气和燃烧废 目前，我们控制氧化铝灼减的方法主要 是以控制焙烧炉主炉温度来实现的。也就是 说焙烧炉主炉温度控制在 1020℃--1100℃ 时，氧化铝灼减一般在（0.8%-1.0%）。焙烧 焙烧过的 AO 炉主炉温度控制的高（1100℃以上时），氧 煤气 煤气 热燃烧空气 化铝灼减就低（0.8%以下）；焙烧炉主炉温 图 1 焙烧炉原理图 度控制的低（1020℃以下时），氧化铝灼减 就高（1.0%以上）。但是，有些时候焙烧炉主炉温度控制的高，其氧化铝灼减 反而也高；焙烧炉主炉温度控制的低，其氧化铝灼减反而也低。这是因为， 焙烧炉是由一个主炉和多个旋风筒等组成的高浓度固、气混悬焙烧分离系统。 如图 1 焙烧炉原理图所示。燃烧空气在氧化铝冷却系统已被预热到了 600～ 800℃，它从焙烧炉底部的中心管进入焙烧炉。从旋风筒P02 来的氧化铝沿着 锥底的切线方向进入反应器，以便使燃料、物料与燃烧空气充分混合。在使 用煤气作燃料时，焙烧炉中的气体的停留时间为1.4秒鈡[3]。焙烧后的氧化铝 和气体在热分离旋风筒P03中分离,热气流去P02,而物料进入冷却系统。焙烧 过程是复杂的物理和化学综合变化的一个过程。影响氧化铝灼减的因素还有： 氢氧化铝来料的水分，燃气的压力、流量和质量，操作工的操作水平和质量 意识，热电偶的准确度，分析的误差性等诸多方面。其具体体现为：焙烧炉 系统的稳定性，以及主炉温度和冷却旋风筒 C02 的温度等其它参数的变化。 这些变化直接影响氧化铝灼减。 焙烧炉主炉温度主要是受系统风量、燃气用量和进料量的变化而变化， 在系统平衡稳定运行状态下，也就是系统风量、燃气用量和进料量的配比达 到了最佳，主炉温度可以作为控制氧化铝灼减主要依据。如果氢氧化铝来料 的水分，煤气的压力、流量和质量，操作工的操作水平和质量意识，热电偶 的准确度，分析的误差性等诸多方面有所变化时，系统不可能保持平衡稳定 运行状态，也就是系统风量、燃气用量和进料量的配比要进行改变，控制氧