高炉有害元素及研究与探讨.pdfVIP

高炉有害元素的研究与探讨 高树峰，刘 静，张海岩，武 挺，彭占如，李彩云 （河北钢铁集团承钢公司钒钛工程技术研究中心） 摘 要：通过长期的数据积累，对承钢目前原料条件进行了钾、钠、锌等有害元素进行了分析研究。试 验表明：我们比较关注来自铁矿石及其他原料中的钾、钠、锌等有害元素而对燃料和熔剂中带入的有害 元素没有给予足够的重视。钾钠一般以复杂硅酸盐的形态存在于铁矿石的脉石相中，在烧结过程中被还 原，以钾钠蒸汽的形式放出，进入废气后再度被氧化，而以氧化物的形态排出，有害元素出炉后再次富 集进人高炉。有关资料表明，有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形，对高炉生产顺行和高炉 炉龄产生不利影响。所以原料中钾、钠、锌等有害元素的研究尤为重要，本文研究了承钢高炉用料的钾、 钠、锌的成分分析，对高炉的冶炼及顺利运行提供数据指导。 关键词：高炉冶炼；原料；钾、钠、锌；有害元素 1 前言 K 、Na 、Zn等元素在高炉中循环富集对高炉生产危害极大，可以造成高炉悬料、结瘤、 炉况不顺、消耗升高，曾对中国部分地区高炉的生产造成恶劣影响。多年来．高炉工作者 对有害元素在高炉中的行为已经有了深入的认识，通过不断优化原料，采取相应的高炉上 下部调剂手段，高炉中碱金属和锌的危害已经得到基本控制。碱金属钾钠以复杂的化合物 形式存在于各种矿石中，很难去除，会以各种复杂硅酸盐形式随炉料进入高炉。在一般情 况下，这些硅酸盐在超过1300～1400℃时开始分解，产生K 0和K C0 等物质，它们在炉内 2 2 3 循环富集，在空隙或裂缝中沉积，并与耐火材料发生反应，导致炉衬破坏。因此，可以说 主要是入炉原料中含有碱金属和锌，并以各种形式循环富集，成为了高炉的有害元素。炼 铁生产过程中，随着烧结配料结构的调整，烧结入烧料中配加了大量的电炉、转炉、高炉、 烧结机机头机尾除尘灰，由于这些除尘灰的循环使用，使有害元素其要进入循环就难以外 排，并且逐渐在铁前系统中循环富集，造成高炉入炉料中有害元素升高，高炉炉况频繁波 动，结瘤频度增加，使生产和指标受到严重影响。 2 钾、钠、锌的危害 对炼铁生产有危害元素主要指碱金属钾、钠、锌等。这些元素在高炉内具有易形成低 熔点物质、发生膨胀、吸收热量和改变原料属性的特性。炼铁原燃料中有害元素负荷的增 加。给高炉生产的稳定顺行带来了很大的不确定性和操作难度。高炉原料中的有害元素锌 和碱金属氧化物对炉内砖衬的侵蚀起着主要的作用。研究有害元素对高炉炉衬耐火材料的 危害，并得出在不同的有害元素状况下高炉砖衬侵蚀的程度，对生产实践是有指导意义的。 2.1 对炉内冶炼的影响 2.1.1 有害元素易在炉内形成低熔点物质，导致高炉软熔带上移、变宽、透气性减弱、高 炉顺行恶化。 2.1.2 有害元素在炉缸高温区发生的还原反应和气化反应，都将吸收大量的热能，从而降 33 低了炉缸温度，引起炉况波动，同时增加了燃料消耗。 2.1.3 有害元素易在炉墙处结瘤，破坏了煤气流的合理分布。同时．有害元素气体在炉内 的反复膨胀．也降低了炉衬的使用寿命。 2.2 破坏原燃料的强度 2.2.1 破坏焦炭强度 碱金属的吸附首先从焦炭的气孔开始，而后逐渐向焦炭内部的基质扩散，随着焦炭在 碱蒸汽内暴露时间的延长，碱金属的吸附量逐渐增多。向焦炭基质部分碱金属会侵蚀到石 墨晶体内部，破坏了原有层状结构，产生层间化合物。当生成层问化合物时，会产生比较 大的体积膨胀，结果是焦炭产生裂纹，进而使焦炭崩裂。碱金属对焦炭的冷强度影响不大， 但碱金属会使焦炭的反应性（CRI ）明显增加，焦炭的反应后强度将明显降低。焦炭质量 的恶化会引起炉温的失常。 2.2.2 破坏烧结矿及球团矿的热态强度 高炉原料中所含的碱金属主要以硅铝酸盐或硅酸盐形式存在，炉料中的碱金属化合物 落至高炉下部高温区时，一部分进入渣中；一部分还原成K 、Na 或生成KCN 、NaCN气体， 随煤气上升至CO2浓度较高而温度较低的区域，除被炉料吸收及随煤气逸出者外，其余则 被CO 重新氧化变为氧化物或碳酸盐，当有SiO 存在时可生成硅酸盐。反应生成的K CO 、 2 2