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会干lJ资沭斗 关于BOPET双向拉伸聚酯膜技术的探讨 陈 飞 各位领导、各位来宾、女士们、先生们： 大家好! 我代表青岛顺德塑料机械有限公司董事长赵桂旭向大家简单汇报一下我们在BOPET双向拉伸聚酯膜 技术方面的几点儿经验，不当之处请各位专家批评指正。 随着BOPET聚酯薄膜应用量的扩大，对聚酯薄膜的质量要求越来越高，迫使生产厂家对生产过程中 常出现的问题随时加以解决。现将BOPET薄膜生产工艺及其常见疵病产生的原因和解决方法进行交流探 讨。 1、PET厚片的双向拉伸 薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出获取的片材在合理的工艺温度下，经纵、横方向拉伸，使 分子链或待定的结晶面进行取向，然后在拉伸的情况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜，由于分子 链段定向，结晶度提高，因此可显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度，改善耐寒性、 透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式逐次双轴拉伸工艺。纵向拉伸工艺为了提高片 材的拉伸质量，拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸温度较高时，拉伸所需的拉伸应力较小，伸长率 较大，容易拉伸，但温度过高使分子链段的活动能力加剧，使粘性形变增加反而破坏取向；反之，若拉伸 温度较低，定向效果较好，但大分子链段活动能力差，所需拉伸应力较大，容易产生打滑和受力不均匀而 引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸力、结晶速率等方面来调节。 2、常见庇病分析 2．1白色块状不熔物：BOPET薄膜中出现白色块状不熔物的原因可能是升温时间短或温度低造成熔体 温度不够高、挤出机至模头之间保温效果差、原料中含有凝胶粒子。其解决方法包括：增加升温时间或升 高温度；适当提高计量泵转速；换料。 2．2有色块状不熔物：出现有色块状不熔物可能是由于挤出系统物料升温过急，时间过长；挤出系统 物料保温时间长，温度过高；原料中含有焦料。其解决方法为：严格按升温时间表升温操作；严格按保温 后升温时间表操作或换料。 2．3黑丝状不熔物：出现黑丝状不熔物可能是由于少量熔体长期粘，附在过滤器中已降解炭化，难以 洗掉或过滤碟老损泄漏；过滤器曾局部超高温使用；过滤器清洗不净。其解决方法为：及时更换超过使用 寿命的过滤碟和已知存有大量炭化物的过滤碟；严格控制过滤器的温度；严格按清洗的三个步骤执行，特 别是排污和三甘醇清洗时的温度、时间尤其重要，另外对过滤芯也要清洗。 2．4薄膜厚度不均匀：造成纵向厚度不均匀的原因很多，主要有：挤出机、计量泵转速不稳定；冷却 鼓转速不稳定、上下振动及偏心；进料量、切片温度、结晶度波动，时有“抱螺杆”状况；树脂熔体粘度 变动；纵向拉伸速度、温度及倍率不稳定。造成横向厚度不均匀的原因为：树脂熔体粘度、温度沿断面分 布不均匀；模唇口局部温度波动；测厚反馈滞后、不灵敏；从铸厚片到纵向拉拉伸的工艺过程中，由于温 度不均匀或同步I生不好，导致物理结构(结晶度、取向度等)沿横向分布不一致，在横向拉伸时发展的厚度 不均匀；纵拉拉伸机所用红外灯管各段的功率不一致等等。 ·241· 会干IJ资半斗 2．5条道：纵向条道的成因主要有：模唇内有异物阻碍熔体流动。被异物分开的熔融物料在流过异物 后会再汇合起来，但在流至冷却鼓之前的短时间内，却未能借助表面张力使之流平，故形成条道。这样形 成的条道有时会夹带气泡。模唇口沾污，在熔体膜表面拖带出条道。这种条道较细，是单一条纹。物料挥 发物多，熔体膜表面与模唇口面之间的夹角偏小时，易出现这种条道。横向条道的成因为：堆积式铸厚片； 冷却鼓上下振动；剥离厚片时造成抖动。其解决方法为：适当降低熔体粘度，以减少或消除纵向条道；采 取较大的速度——冷却鼓面线速度或熔体从模唇口被挤出的速度，以减少或消除横向条道。 2．6晶点：晶点是树脂长时间静置于高温，缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶产物。可在树脂合成过 程中形成，也可在挤出加工中(如挤出铸厚片设备中存在的料流“死角”)或暂停生产时形成。 其解决方法为：加强熔体过滤；减少“死角”，除选用质优的设备外，还要注意树脂更换、车速转换； 选用过滤性好的树脂；停机后恢复生产时，可把机头等部位温度调整至适当温度。 2．7凝胶、黄点、黑点 凝胶是交联的网状PET。它们没有熔点，也不溶解，但可溶胀，有弹性，通常很难过滤掉。PET形成 凝胶的原因主要是氧化。氧化的结果不仅生成凝胶