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提升式可调电梯井筒内模施工工法 GF(JG)/320621 401 14—01—02 承建高层建筑，必须备有大量的周转材料，如脚手架、模板等，这就需要投入大量的资金。为了节省投资，有些结构的模板可以制作成工具式的专用模板，多次重复使用。经过多次研究与摸索，我们研制了一套用于高层建筑电梯井砼成型的“提升式可调电梯井筒内模”。经过石家庄人行营业大楼等高层的使用，装拆灵活，在底座平台上操作无需搭拆脚手，既提高了效率和效益，又能保证安全和质量。 一、特点： 提升式可调电梯井筒内模由可调井筒内模和底座平台两部分组成。可调井筒内模包括模板块、钢背楞、铰接折页角模、双向可调节撑杆、连接直角芯带。它与井筒外模由螺栓连接，供电梯井筒壁砼成型。砼达到一定强度时拆模。拆模时只要操作双向可调节撑杆，模板就与井壁脱开，拆卸方便，不需敲击，不伤害砼。提升底座平台由穿插在下一层井筒壁特设在同一水平面的螺栓孔内四根Φ32L型钢筋支承，整个井筒内模安放其上。亦作为安装调整及拆卸井筒内模的操作平台。松开内外模连接螺栓，内模脱离砼后，且砼达到规定强度值后，由塔吊提起底座平台至上一层支承钢筋上。进行下一轮工作。 二、适用范围 用作剪力墙结构的高层或超高层建筑电梯井壁砼成型。 三、施工工艺 起吊底座平台及井筒内模就位、定位→钢筋验收→操作可调节撑杆模板到位→校正内外模→螺栓连接并固定模板 →模板验收→浇灌砼 →松开连接螺栓 →操作可调节撑杆内模脱离砼→塔吊提升底座平台及井筒内模至上一层支承点→新一轮 四、操作要点 1、底座平台支承在电梯井相对井壁上四根Φ32L型钢筋上。这四根钢筋插在下一层楼面下560mm处特设的连接内外模的螺孔内，并需在同一水平面上。钢筋伸出井筒内壁250mm。平台四边侧面与墙体间隙各为25 mm，用木楔固定，稳定平台位置。至此，底座平台安装完毕。 2、确保井筒内模的整体刚度，是确保电梯井壁砼质量（平整度、垂直度）及井筒方正的关键。对各零部件加工之前必须制订详细的工艺要求和技术措施，确保组装时相互关联的部件之间相互吻合。 3、井筒内模的安装、调试 在底座平台上将内模相互关联的另部件安装组成一个整体，经调整到位，确保模板垂直、方正、对准轴线与中心点，拧紧连接螺栓。专人操作双向可调节撑杆，使模板处于工作状态 4、拆模 当井壁砼达到一定强度时即可拆模。所谓拆模就是由专人松开内外模连接螺栓，操作双向可调节撑杆，使模板脱离砼40mm以上，便于清理模板附着的砼，涂好隔离剂，继续使用。 五、质量控制 1、执行公司《机械设备管理程序》、《工程质量质管理程序》及《技术管理程序》等确保本自制设备正常使用，工程质量符合要求。 2、执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002） 3、执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 4、合理掌握拆模时间，既不会损坏模板亦不会损伤砼。拆模后及时清理，涂好隔离剂，保证砼成型后表面光洁度好，又易拆模。 六、劳动组织 1、建立模板策划小组 由项目部技术负责人组织木工、电焊工等工种负责人及材料员组成模板策划小组，共同阅读图纸，根据电梯井筒的图纸尺寸对伸缩井筒的五部分构件进行全盘策划，制定详细的模板制作方案。 2、建立精干的操作队伍 从井筒模的制作、组装到现场安装、校正等一套工序来看，必须单独组建一支有木工、钢筋工、电焊工、测量工、吊装工、信号工等多工种并存的操作队伍，各工种之间虽独立施工，但均以服从于井筒模施工为宗旨，互相配合，既确保井筒模各构件之间组装咬合、伸缩灵活，又保证井筒吊装、校正不受一些钢筋移位或预留孔位置不对等不利因素的影响而能顺利吊装到位，进行校正。 3、做好操作队伍的技术交底工作 对所有预留、预埋的工序由专人施工，对模板的吊装以及吊装就位后井筒伸缩调节同样采用专人操作。因此，要求所有操作人员岗前必须接受技术交底培训，做到目标明确，责任到人，发挥各工种自身专长，脚踏实地的做好每一道工序。 七、安全事项 除了遵守施工现场安全管理规定及《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)外，尚应注意以下几点： 1、井筒内模及底座平台用塔吊提升。检查确认模板连接螺栓已全部取掉，底座平台四周用作稳固的木楔已全部拆除，方可起吊。 2、起吊过程中，平稳低速运行，防止碰撞井筒砼内壁，损坏模板与平台。 3、底座平台提升到位时，由外向里穿好Φ32L型钢筋。外壁平齐，内壁伸出250mm。平台落定后，在四周打好木楔稳定平台。 4、底座平台上不允许放置操作工具以外的设备。 八、效益分析 1、与普通组合拼装钢模板相比，节省用工，降低材料消耗，减少费用。 2、提高施工速度，加快了施工进度。 3、工人在底座平台上操作，既省去搭拆脚手架费用，而且操作更方便更安全，降低了施工难度。 4、在狭小的施工场地，使用该种模板，更显出其