酒钢2500m3高炉长期休风炉况恢复与探讨.pdfVIP

酒钢2500m3高炉长期休风炉况恢复探讨 张 磊 李万忠 白兴全 酒泉钢铁集团宏兴股份公司炼铁厂 摘要 7号高炉于7月31日至8月3日进行96小时计划检修，检修中的主要项目基本完成，炉况恢复按照方案有序进 行，虽然复风时遇到渣铁物理热差、风口连续破损等问题，但整个检修过程及休复风过程执行效果较好，炉况恢复顺利。 关键词 焦比;稳定顺行;炉缸截面积;进风面积;鼓风动能 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 I静鲰蠹：2胁出，『 ∥ 图2冷却柱栽装位置图 2．3铁口区电偶 铁口区域2—3段冷却壁缝隙安装K型铠装由6电偶6根，温度变化趋势增加至操作画面内。 2．4 南铁口区域问题处理 南铁口框架及南铁口下方炉皮漏煤气严重，本次检修进行了铁口框架及炉皮更换，1段6区漏水明显 减少，软水系统补水量减少。 2．5 中心喉管套补 休风后处理气密箱时发现，中心喉管磨漏，且情况较为严重，检修时对中心喉管采取了套筒补漏的 措施。 2．6富氧阀组改造 因检修前富氧阀组位于放风阀后，部分氧气由放风阀放散掉，本次检修将富氧阀组改至放风阀后， 减少了能源浪费。 2．7水温差在线监测系统 本次计划检修将水温差在线监测系统全部流量计及探头安装完毕，高炉监控手段得到完善。 3炉况恢复 3．1批重负荷 ·522· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 本次96小时检修是7号高炉开炉以来最长时间检修，考虑休风时间较长，休风料负荷调整为2．4倍， 复风后将批重退至30t，负荷2．82倍，采取开放中心兼顾边缘的装料制度，以达到快速恢复炉况的目的。 由结果来看，休风前集中加焦200t未能很好的恢复炉缸热量，复风后渣铁物理热差。分析原因主要 温在48小时内都在280℃以上，导致高炉休风期间热量损失大。 3．2进风面积 考虑检修时冷却设备漏水严重，26号、27号、28号风口二套均有来水现象，复风后的进风面积调整 较大，堵18个风口，10个风口送风。具体开风口及各项参数控制如下表。 表1进风面积及参数对照表 图3参数对比分析图 由上图分析，复风后的进风面积调整与压量关系是匹配的，但在1：30之后开风口进度未能与风量匹 配，风量偏小、开风口偏快造成动能不足，在5：00之后，开风口进度变缓，此时压量关系进一步变差， 7：00之后出现风口连续破损现象。 3．3 炉温碱度 休风时预计炉温为2．8％一3．5％之间，碱度按照炉温2．8％校核至1．03倍，首次铁炉温为0．78％，碱度 ·523· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 由于集中加入的226．8t附加焦下达，加之复风后负荷过轻，炉况强化与炉缸热量不匹配，第10次铁 时炉温上返明显，造成高炉温高碱度。 3．4出铁情况 复风后3小时北场组织出铁，铁口钻至4．0m改用氧气烧铁口，预估铁口深度在5．0m左右，前期烧 铁口时可见铁花冒出，但铁口烧出焦炭仍未见液态渣铁，由此判断北铁口区域可能已出现局部不活，随 即立即改投西场通过残铁眼出铁，实际出铁为复风后4小时10分钟之后。局部不活原因分析：7月31 而9段40啦于北铁口上方，冷却设备漏水与长时间休风导致北铁口区域不活，甚至可能铁口区域渣铁“结 壳”。 35炉况强化 本次长期休风的炉况强化过程，加重负荷时同时扩大焦、矿批，以扩大矿批为主的方式。 表3风口、批重、负荷、装料制度对应表 4本次检修暴露出的问题 4．1体复风方案制定欠妥 复风方案中对回风速度估计不足，参照前几次非计划休风的回风速度，复风方案中对初始回风 首次铁出铁为复风后3小时，但风量仅为1500m3，min，对于检修时间较长且出现漏水情况的长期休风应 具备出铁条件。 4．2冷却设备漏水导致渣铁难出 ·524· 第十四届全国大