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* * * * * * * * * * * 12.4 型芯的结构设计 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机电工程学院 模具设计 授课教师：邢博 第 十一讲 成形零件工作尺寸的计算 型腔布置和结构设计 11.2 11.3 12.1 多型腔的排列 １)尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保制品质量的均一和稳定。 ２)型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，如图８-７b的布局就比图８-７ａ的布局合理。 ３)尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。 ４)型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常用直线形排列和H形排列，从平衡的角度来看应尽量选择H形排列，如图８-９中图b、图c的布局比图a要好。 图８-７ 型腔的布置力求对称a)不合理 b)合理 图８-８ 型腔的布置力求紧凑 图８-９ 一模十六腔的几种排列方案 12.2 排气槽的设计 １)排气要迅速、完全，排气槽的排气速度要与充模速度相适应。 ２)排气槽应尽量开设在制品较厚的成型部位。 ３)排气槽应尽量开设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不妨碍制品脱模。 ４)排气槽应尽量开设在型腔中最后被充满的部位。 ５)为了制造模具和清模的方便，排气槽应尽量开设在凹模一侧。 ６)排气槽排气方向不应朝向工人操作面，以防注射成形时漏料伤人。 ７)排气槽深度一般不超过０.０５mm，宽度一般不超过３mm，排气槽如图所示。 ８)可以利用推杆和推杆孔的配合间隙排气，如图８-１１a所示；也可以利用活动型芯孔的配合间隙排气，如图８-１１b所示。 12.3 凹模的结构设计 机电工程学院 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
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