工业废水池内壁、酸罐外部、爬梯、栏杆、.doc

工业废水池内壁、酸罐外部、爬梯、栏杆、 硫酸储存罐区地面防腐 技术要求 一、 工业废水池内壁防腐修复技术要求 本次修复面积约120平米 1破损处处理： 1.1去掉并清除破损地表面一切杂物（如：垃圾、浮土、灰膏等等） 1.2烘干局部潮湿处，使含水率＜8%?? 1.3打磨粗糙素地表面，并清干灰尘。 2底油：把己配好的双酚环氧树脂倒在容器内用滚筒慢慢地在 处理好的水池面上滚涂一遍，等底涂尚未固化好就铺布。把己配好的环氧树脂倒在布上用镘刀慢慢地刮平让其固化（固化时间为24小时），共三层布。? 3、打磨：待己做好的布固化之后再整过打磨一次打磨平整。 4、中涂：把己配好的双酚-环氧树脂和硫酸钡、防腐固化剂、色 膏混合在一起用滚筒滚涂一遍让其固化。 5、打磨：待己做好的中涂树脂固化之后再整过打磨一次打磨平整。 6、面涂：把己配好的双酚-环氧树脂和固化剂、促进剂均匀混合在一起倒在容器内用滚筒滚上二遍让其固化。 8表面平整颜色一致、美观亮丽。 9抗压强度≥70mpa。 10磨性≤0.04g 11酸碱度≥70%。 12用寿命为8-10年，免费保修时间为两年（人为因素除外终生维护）。 二、硫酸储存罐区花岗岩地面防腐修补 本次修复面积约140平米 1、基础修整 1.1对原有防腐层采用人工或机械方式进行清除，要求施工操作中保证花岗岩块材和地坪的完整性，不得因人为原因对块材和水泥地坪造成损坏。 1.2清修后的基础表面不得有浮灰、水泥渣、疏松、下陷、裂缝等其它明显的缺陷。 1.3对原防腐层缺陷，已被介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，凿后修补，采用树脂砂浆找平施工。 1.5待地坪基层干燥后（深为20mm的厚度内检测含水率﹤6%），进行防渗层施工。 2、防渗层施工? 2.1、涂刷底涂料 2.1.1、在没有浮水的基础表面采用湿固化型固化剂涂刷环氧树脂底漆一道，以“点涂法”和“十字交叉法”操作施工。 2.1.2、第一道涂料应充分浸入基体内，形成封闭层，保证表面混凝土的强度，提高粘接性避免水份的重新浸入；第二次涂料完全屏蔽基础表面，形成完整的涂料结构层。 2.1.3、底涂料涂刷要求：涂刷均匀、色泽一致、无堆集、无漏涂现象，并固化完全。 2.1.4、每次涂料施工间隔6～8小时。 2.1.5、对涂料施工区域设置标志和围栏加以保护。? 2.2、衬贴玻璃钢 3.2.1、用环氧酚醛改性树脂衬贴玻纤布三布四油，做为耐蚀防渗层。? 2.2.2、衬贴玻璃钢前，对缺角、棱、凹陷处等用环氧腻子找平修补，固化后方能进行防渗层施工。 2.2.3、玻璃钢衬贴，同层布搭接宽度30～50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离是布幅宽的1/2～1/3，阴阳处增加一至二层布。 2.2.4、防渗层施工要求，不得有毛刺、脱边、泛白、空泡、离层、胶液漏涂、堆集、流淌等现象并固化完全。 2.3、涂刷面料 2.3.1、用环氧酚醛改性树脂在合格的玻璃钢层上涂刷两道面料。 2.3.2、每一道胶料固化后方能涂下道面料，并在第二道胶料施工的同时，均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，提高和保证防渗层和衬砌胶泥的粘接性。 3、块材清理 3.1、用于衬砌的花岗岩块材表面必须洁净。 3.2、块材表面的浮灰、废胶泥块等附着物用砂轮、钢丝刷、吸尘器等人工和机械清理。 ?3.3、已被介质或油污污染的块材表面采用溶剂、洗涤剂、碱水等清清处理，并凉干。 3.4、潮湿、雨水冲溅过的花岗岩应凉干或烘干处理。? 4、花岗岩铺砌 4.1、花岗岩铺砌采用环氧胶泥铺砌、勾缝的施工工艺。? 4.2、花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。? 4.2.1、铺设4～5mm厚的环氧胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。 4.2.2、铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。? 4.2.3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。 4.2.4、铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。 4.2.5、铺砌时块与块灰缝4mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。 ?4.3、花岗岩块材勾缝 4.3.1、用环氧胶泥初次沟缝8～10mm。 4.3.2、待完全固化后，用压缩空气将缝内的杂物清理干净。? 4.3.3、随即涂刷环氧胶料。 4.3.4、胶料固化后进行环氧勾缝。要求勾缝的胶泥密实、饱满、固化完全。 ?4.4、固化处理 4.4.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。? 4.4.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等